1、試驗介質
試驗介質應為5℃～40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。
2、試驗介質壓力
a)試驗程序1時，應為0.35MPa，當閥的（de）允許壓差小於（yú）0.35MPa時用設計規定的允許壓差；
b)試驗程序2時，應為閥的最大工作壓差。

3、試驗信號壓力
氣動調節（jiē）閥（fá）的氣動執行機構應調整到（dào）符合規定的工作狀態，在試驗程序1時，氣開式調（diào）節閥執行機構的信號壓力應為零；氣關式調節閥執行機構的信號壓力應（yīng）為輸入信號上限值（zhí）加20%；切斷型調節閥執行機構的信號壓力應為設計規定值。在試驗程序2時，執行（háng）機構的信號壓（yā）力應為（wéi）設計規定值（zhí）。
不帶氣動執行（háng）機構的閥試驗時，應附加一個試驗用推力裝置（zhì），所施加的力不超（chāo）過閥門廠（chǎng）家規定的最大閥座（zuò）密封力。
4、試驗介質流向
試驗介（jiè）質應按照規（guī）定流向加（jiā）入閥內，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下遊各連（lián）接管道完全充滿介質並泄漏量穩（wěn）定（dìng）後方可測取泄漏量。
5、測量誤差
測漏量和壓（yā）力的測量誤差應不超過讀數值的±10%。
6、填料函及其他連接處的密封（fēng）性
調（diào）節閥的填料函及其他連接處應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現象。特殊用途氣動調節（jiē）閥的試驗（yàn）壓力值由閥門廠（chǎng）家和用戶（訂購方）商定。
7、氣室的密封性
氣動執行機構的氣（qì）室應保證氣密（mì）。在額定氣源壓力（lì）下，5min內薄膜氣室內的壓力下（xià）降不得大於2.5kPa；氣缸各氣室內的壓（yā）力下降不得大（dà）於5kPa。
8、耐（nài）壓（yā）強度
調節（jiē）閥應（yīng）以1.5倍公稱壓力的試驗壓力進行不少於3min的耐壓強度試驗，試驗期間不應有肉眼可見的滲漏。
9、額（é）定流量係數
調節閥額定（dìng）流量係數的數值由製造廠規（guī）定，調節（jiē）閥額定流量（liàng）係數的實測值與規定值的偏差應不超過規定值±10%。當額定（dìng）流量係（xì）數Kv≤5時，應不超過規定值的±20%。
10、固（gù）有流量特性
製造廠應以圖或表的形式（shì）規定Kv＞1的各種規格、型式和節流（liú）組件結（jié）構的調節型調節閥的固有流量特性。在列表表示時，應該說明相對行程h=0.05，0.1，0.2，隨後以0.1遞增，直至1.0的特定流量係（xì）數Kv，閥門廠家也可以提出除上述行程外的流量係數。
11、耐工作振動性能
調（diào）節閥應進行振動頻率為（wéi）10Hz～55Hz，位移幅值為0.15mm和振動頻率應為55Hz～150Hz，加速度幅值為20m/s2的正（zhèng）弦掃頻振動試驗，並在諧振頻率上進行30min的（de）耐振試驗。試驗後調節（jiē）閥的基本誤差、回差、氣室密（mì）封性和填料函及其他連接處的密（mì）封性仍應符合笨標準要求.
12、動作壽命
a)調節閥在規定條件下以（yǐ）加速動作進行壽命實驗，試驗後其基（jī）本誤差、回差、氣室密封性和填料函（hán）及其他連接處的密封性仍應符合笨標準要求。
b)各類調節閥動作次數可由下列（liè）數係中選取（qǔ）：2500，4000，10000，20000，40000，100000，160000次（cì）；
c)對（duì）PN≤6.4MPa，DN≤300mm配有氣動薄膜執行機構、聚四氟乙烯成型（xíng）填料，非彈性密封的各類調節型調節閥，其動（dòng）作壽命次數（shù）不得低於10萬次；
d)特殊用途調節閥的（de）動作壽命，可由閥門廠家與用戶商定。
13、外（wài）觀
氣動調節閥的啟動執行機構和閥的外表應塗漆或其他塗料，不（bú）鏽鋼和銅的閥可不塗漆（qī）。表麵塗層應光潔、完好（hǎo），不得有剝落、碰傷及斑痕等（děng）缺點，緊固件不得有（yǒu）鬆動、損失等（děng）現象（xiàng）。閥上應（yīng）有標（biāo）尺行（háng）程指針或其他閥位（wèi）標誌（zhì）。
14、節閥噪聲的（de）預（yù）測
調節閥製造廠應對產品在使（shǐ）用時由於（yú）氣體（tǐ）動力流或液體動力流流經調節閥時產（chǎn）生的噪（zào）聲進行預（yù）測計算。預測的結果應能使（shǐ）產品在使用時所（suǒ）產生（shēng）的噪聲符合相關規定，預測的（de）方法參見（jiàn）GB/T17213.15及GB/T17213.16
15、其他
對於防火、防腐、高壓等危險場合使用的各類調節閥，可以規（guī）定其他相應的技術要求。