閥門作為化（huà）工等工業生（shēng）產中不可或缺的設（shè）備之一，從（cóng）閥門型號選型到使用到（dào）維修都可能會碰到諸多文問題（tí），小艾整理了一些常（cháng）見問題類型，希望能幫（bāng）到（dào）大家。

一，選擇執行機構應考慮哪三個主要因素？
1）執行機構的輸出要大於閥門的負荷，且合理匹配。
2）檢查標準組（zǔ）合時，要考（kǎo）慮閥門所規定的允許壓差是否（fǒu）滿足工藝要求。大（dà）壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。
3）要考慮執行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執行機構（gòu）。
二（èr），與氣（qì）動執（zhí）行機構相比電動執行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？
電動驅動源為電力簡單方（fāng）便，推力、扭矩大，剛度大。但結構複雜，可靠性差。在中小（xiǎo）規格上比（bǐ）氣（qì）動（dòng）的貴。常用於無氣源或不需嚴格防爆、防燃（rán）的（de）場合（hé）。電動執行機構有角行程、直（zhí）行程（chéng）、和多回轉三種輸出形式。
三、為什麽角（jiǎo）行程類（lèi）閥的切斷壓差較大？
角（jiǎo）行程類閥（fá）的切斷（duàn）壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板（bǎn）上產生的合力對轉動軸產生（shēng）的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。蝶閥，球閥是最（zuì）常（cháng）見的角行程類閥門（mén）。
四，哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？
單密封類的調節閥（fá）如單座閥、高壓閥、無平衡孔的（de）單密（mì）封套筒閥需進行流向選擇（zé）。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定，但自潔（jié）性能和密封性較差，壽命短；流閉型的閥壽（shòu）命（mìng）長，自潔性能和密封性好，但當閥杆直（zhí）徑小於閥芯直徑時穩定性差。單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通（tōng）常選（xuǎn）流開，當衝刷厲害或有自潔要求（qiú）時可選（xuǎn）流閉。兩位型快開特性調（diào）節閥選流（liú）閉型（xíng）。
五，除單、雙座閥及套筒閥外還有哪（nǎ）些具有調節功（gōng）能的閥？
隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型（xíng）球閥（調節比大（dà）、具剪切作用）、偏心旋轉閥都是具有調節（jiē）功能（néng）的閥。
六、為什麽（me）說選型（xíng）比計算更重要（yào）
計（jì）算與（yǔ）選型比（bǐ）較而（ér）言，選型要重要得多，複雜得多。因為計算隻是一個簡（jiǎn）單的公式計（jì）算，它的本（běn）身（shēn）不在於公式的精確度，而在於所給定的工藝參數是否準（zhǔn）確。
閥門型（xíng）號選型涉及到的內容較多（duō），稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力（lì）、物力、財力的浪費，而且使用效果（guǒ）還不理想，帶來（lái）若幹使用問題，如可靠性、壽命、運行質（zhì）量等。
七、為什麽雙密封閥不能（néng）當作切斷閥使（shǐ）用？
雙座閥閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是（shì）兩個密封（fēng）麵不能同時良好接觸（chù），造（zào）成泄（xiè）漏（lòu）大（dà）。
如果把它人為地、強製性地用於切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套（tào）筒閥），也是不可取的。
八、為（wéi）什麽雙座（zuò）閥（fá）小開度工作時容易振（zhèn）蕩？
對單芯而言，當介質是流開型時，閥（fá）穩定性好（hǎo）；當介（jiè）質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處於流閉，上閥（fá）芯處於流開（kāi）。
這樣，在（zài）小開度工（gōng）作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用於小開度工作的原因所在。
九，直通（tōng）單座調節閥有何特點（diǎn）？應用在何場合？
1）泄流量小，因隻有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV,進一步設計可作切斷（duàn）閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
常常應用於泄漏量小，壓差不大的場合。
十，直通雙座調（diào）節閥（fá）有何特點（diǎn）？應用在何場合？
1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥（fá）△P為280KPa。
2）流通能力大。DN100的KV為160。
3）泄（xiè）漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。標準泄流量為（wéi）0.1%KV,為單座閥10的倍。
直通雙座調節閥主要應用（yòng）於高壓差，泄（xiè）漏量要求不嚴的場合。
十一（yī）、為什麽直行程調（diào）節閥防堵性能差，角行程閥防堵性（xìng）能好？
直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是（shì）水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐（guǎi），使閥的流路（lù）變得相當複雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區，為介（jiè）質的沉澱提供了空間，長此以往，造成堵塞。
角行（háng）程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流（liú）進，水平流出，容易把不幹淨介質帶走（zǒu），同時流路（lù）簡單，介質（zhì）沉澱的空間也很少，所以角行程（chéng）閥防堵性（xìng）能好。
十二，什麽情況下需要采用閥門（mén）定位器？
1）摩擦力大，需精確定位的場合。例如高溫、低溫調節閥或采用柔性石墨填料的調節閥；
2）緩慢（màn）過程需提高調節閥（fá）響應速度的場合。例如，溫度、液位、分析等參數的調節係統。
3）需要提高執行機構輸出力和（hé）切斷力的場合。例如，DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。
4）分程調節（jiē）係統和調節閥運行中有時需要改變氣開、氣關形式（shì）的場合。
5）需要改變調節閥流量特性的場合（hé）。
十三，確定調節閥口徑的七個步驟是什麽？
1）確定計算流量——Qmax、Qmin
2）確定計算壓差——根據係（xì）統特點選定阻力比S值，然後確（què）定計算（閥全開時）壓差（chà）；
3）計算（suàn）流量係數（shù）——選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV的max和min；
4）KV值選（xuǎn）取——根據KV的max值在（zài）所選產（chǎn）品係列中最接近一檔的KV，得到初選口徑；
5）開（kāi）度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度（dù）；Qmin時≮10％閥開度；
6）實際可調比驗算——一般要求應≮10；R實際＞R要求（qiú）
7）口徑確定——若不合格重選選KV值（zhí），再驗證。
十四、為什麽套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如願以償？
20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在（zài）國內外大量使用，80年代引（yǐn）進（jìn）的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不（bú）少人認為，套筒（tǒng）閥可以取（qǔ）代單（dān）、雙座閥，成為第二代產品。
到如（rú）今並非如此（cǐ），單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用（yòng）。這是因為套筒閥隻是改進了節流形式、穩定性和維護好於單（dān）座閥，但它重（chóng）量、防（fáng）堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就隻能（néng）共同使用。
十五、為什（shí）麽切斷閥應（yīng）盡量選用硬密封？
切斷閥（fá）要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏（lòu）是最低的，切斷效果當然（rán）好，但不（bú）耐磨、可靠性差。從泄漏量又小（xiǎo）、密（mì）封又可靠的雙重標（biāo）準來看，軟密封切斷就不如硬密封切（qiē）斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經（jīng）能夠滿（mǎn）足（zú）切斷閥的要求。
十六、為什麽直（zhí）行程調節閥閥杆較細？
它涉及一個簡單的機械原（yuán）理：滑動摩擦大、滾（gǔn）動摩擦小。直行程閥的閥杆上下運動，填料稍壓（yā）緊一點，它就會把閥杆包得（dé）很緊，產生較大的回差。為此，閥杆設計（jì）得非（fēi）常細小，填料又常用摩擦係數小的（de）四氟填料，以（yǐ）便減少回差（chà），但由此派出的問題是閥（fá）杆細，則易彎，填料壽命也短。
解（jiě）決（jué）這個問題，最好的辦法就是用旅轉（zhuǎn）閥閥杆，即角行程類（lèi）的調節閥，它的閥（fá）杆比直行程閥杆粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥（fá）杆剛度好，填料壽（shòu）命長，其摩擦力矩（jǔ）反（fǎn）而小、回差小。
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