初看閥門零（líng）件不多、結構（gòu）簡單、精度一般，在機械行業屬於簡單部（bù）件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別（bié）高。閥門製造工（gōng）藝（yì）複雜，技術（shù）難度也大，哪些工藝特點我們需要（yào）注意呢？

1.製造材料
由於閥（fá）門的品種規格繁多，應用在國民經濟的各個領域，其（qí）使用場合千差萬別，如高溫（wēn）高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕（shí）介質等工況條（tiáo）件（jiàn），對（duì）閥門的材質提出了苛（kē）刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化鋼（gāng）、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科（kē）乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等（děng）。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給製造工（gōng）藝帶（dài）來很大的（de）難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的（de）貴重材料，從（cóng）材料的選擇、備料、采（cǎi）購方（fāng）麵都（dōu）存在著很多困難（nán）。有些材料由於使用量小，難以采購供（gòng）貨。
2.鑄（zhù）造毛（máo）坯的結構
大部分的閥門廠家生（shēng）產的閥門毛坯采用的是結構複雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外（wài）觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，不（bú）能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工（gōng）藝複雜、熱處理技術難度高。在機械行業（yè）裏，閥門的承壓（yā）薄殼（ké）鑄件毛坯的鑄（zhù）造難度遠較其他機械構件（jiàn）的鑄件複雜（zá）、困難更多。
3.機（jī）械加工工藝
由於大多數的高（gāo）強、高硬（yìng）、高耐腐蝕（shí）材料（liào）的切削性能（néng）都不好，如（rú）高合金的不（bú）鏽鋼、耐酸鋼都（dōu）具有韌性大、強度高、散熱差、切屑（xiè）粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺（chǐ）寸精度和光潔（jié）度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來（lái）一定困難。另外，閥門密封麵在加工精度、配合角度、光潔（jié）度（dù）和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難（nán）度。
4.閥門零件的工藝安排
閥門（mén）的主要零件個數不多，結構相對（duì）簡單，大部分尺寸的加（jiā）工精度不高，外部（bù）比較粗糙（cāo），這就給人一種屬於簡單機械的（de）印象。其實閥門的心髒密封部位可是極其精密的，其密封麵的“三度（dù）”（平整度、光潔（jié）度、硬度）要求很（hěn）高，以及（jí）兩個密封麵組成的（de）密封副的吻合度都（dōu）要達到（dào）零對零（líng），才能滿（mǎn）足氣密試驗的零泄（xiè）漏。這種以粗糙的基準來（lái）保證心髒（zāng）部（bù）位（wèi）精密的零對零要求，就是閥門加工（gōng）的最大工藝難點。
5.閥門的試驗和檢驗
閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深（shēn）冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是（shì）閥門製造的試驗和（hé）檢驗條件不（bú）可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗標準規定都是（shì）在接近常（cháng）溫的條件（jiàn）下，用氣體或水作為介（jiè）質進行試驗的。這（zhè）就存在一個最根本的（de）隱患，就是正常出廠試驗合格的（de）閥門產品（pǐn），在苛（kē）刻的實際工況條件下可能會（huì）產生由（yóu）於材料選用、鑄件質量和密封破（pò）壞（huài）等問題而難以滿（mǎn）足使（shǐ）用要求，還會發生重大的質量事（shì）故。難怪有些幹了一（yī）輩子的老（lǎo）閥（fá）門專（zhuān）家，越（yuè）老越拘謹、越幹越擔心了。