原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和（hé）閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等（děng）缺陷；
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣（zhā）、未焊接，應（yīng）力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

維護方（fāng）法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進（jìn）行強度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以（yǐ）下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫（féng），應按有關焊接操作規程進行，焊後（hòu）還應進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和（hé）非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
閥體泄漏具體處理方（fāng）法：
1.粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特點，及時（shí）地將銷釘附（fù）近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體（tǐ）密封結構，達到（dào）止漏的目（mù）的。它是利（lì）用膠粘劑的特（tè）殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。
對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部（bù）位，可先把泄漏點附近打磨出（chū）金屬光澤，然後用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入（rù）。
操（cāo）作時把（bǎ）頂壓機構固（gù）定（dìng）在調節閥門的一側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的（de）軸向正對泄（xiè）漏點，旋轉頂壓螺杆，利（lì）用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止（zhǐ）。
2.焊接法
A）在閥體的泄漏介質（zhì）壓力低，漏（lòu）量小的情（qíng）況下，可用一個內（nèi）徑比泄漏點大一倍以上（shàng）的螺帽，讓泄漏（lòu）介質從螺帽內流出，把（bǎ）螺帽（mào）焊在閥體上（shàng），再配一個與螺帽（mào）相同規格的螺栓（shuān），在螺帽底部放置一塊橡膠（jiāo）墊（diàn）或石棉墊，將螺栓頂（dǐng）部繞上（shàng）生膠帶擰入螺帽內，達到阻（zǔ）止泄漏的目的。
對於泄漏介質壓力高，泄漏量大的（de）閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中（zhōng）間開設一（yī）圓孔，把一個與圓（yuán）孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的（de）圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對（duì）準泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與（yǔ）隔離閥流出（chū）。
B）在閥體（tǐ）的泄漏介質（zhì）高溫高壓，但是（shì）調節（jiē）閥門有較大的（de）形（xíng）狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
首先（xiān）直接把閥（fá）體（tǐ）上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段（duàn）符合工（gōng）況（工作（zuò）溫度、壓力）的管子長度視（shì）現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應（yīng）該大於漏點，把一台與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端，並（bìng）全（quán）開調（diào）節閥門，然後把管子另一端取對準漏點焊接好後，封閉調（diào）節閥門（mén）即可止住泄漏。
假如（rú）貼合麵不（bú）好（hǎo），可在貼合麵放置橡膠（jiāo）或石棉墊，然後把鐵板附近與閥體焊好，再（zài）封閉隔離閥就（jiù）能達到（dào）重新密封的目的。