通常情況下，調節（jiē）閥門泄露的方式一般有兩種，即外部泄露和內部泄（xiè）露（lù）。筆者在以下內容中詳細對調節閥門外部泄（xiè）露和內部泄露的原因作具體分析。

調節閥門外漏的原因分析
閥體泄漏的原因：閥體通常是鑄造的（de），容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導致介質的泄漏，這（zhè）種泄漏一般（bān）都表現為滲漏，流量較（jiào）小（xiǎo），通過水（shuǐ）壓試驗就能被發現。
閥杆泄漏的原（yuán）因：調節閥門的閥杆由於設計和選材不當會引起閥杆在某個位置被卡（kǎ）死，使閥門無法關閉或（huò）關閉不嚴，造（zào）成介（jiè）質泄漏。
閥門的閥體（tǐ）連接處產生（shēng）泄露的原因：我（wǒ）們常說的閥體連接部位的密封，實際是（shì）指閥體和閥蓋之間的連接和密封。通常情況下，閥體和閥（fá）蓋之間所采取的密封方式為法蘭連接密封；但遇到調節閥門的公稱直徑比較小的情況時，則需要采取螺紋連接密封方式。而在這（zhè）兩種密封方式中，如果墊片的類型不合理、材料質量不（bú）過關（guān）、材料尺寸不符合密封要求，以及法蘭密封麵的加工質量較差、螺紋連接的緊密度和螺栓的緊固度不夠等原因都能夠引起閥體連接部位出現油氣泄露現象。
調節閥門內漏的原因分析
調節閥門（mén）內部產生泄露的原因是由於（yú）調（diào）節閥門（mén）關（guān）閉不嚴實所致，這樣的情況一般多發生（shēng）在閥（fá）座的密封麵。深究調節閥門發生內部泄露的具體原因有：調節閥門結構（gòu）的（de）設計和閥門的製作、施工（gōng）工藝（yì）存在著一定問題（tí），比如閥門結構中某一構件的尺寸在製作時存在一定誤差，且其誤差超過了製作工藝的允（yǔn）許範圍，從而導致調節閥門出現密封（fēng）不嚴實狀況，造成裝置中的介質出現小流量的連續滲漏現象。
除了閥門（mén）的設計和製作工藝存在誤（wù）差和問題之外，引起調節閥（fá）門內漏的原因還包括閥座的密封麵出現變形，閥門密封不嚴，從而導致煉（liàn）油裝置出現介（jiè）質泄漏問題發生。這種因閥（fá）座密封麵變（biàn）形而引起的介質泄漏問題，其（qí）泄漏的表現形式多為滲漏。此外，如果煉油裝置內（nèi）所裝載的介質中含（hán）有（yǒu）少量的固（gù）體雜質，同樣也可引起調節閥門關閉不（bú）嚴（yán），導致調節閥門泄漏，而這種因介質內含有固體（tǐ）雜質所導（dǎo）致（zhì）的泄漏問題，其泄漏的（de）形式同樣是滲漏（lòu），但其排放的流量可（kě）能是小流量，也（yě）有可能是大流量。