一、優化閥門設計的選型
調節閥門泄漏問題（tí）的（de）控製和防範原則主要是采取一係（xì）列有效措施，將調節閥門的泄漏（lòu）程度盡量減少（shǎo）和降低到（dào）最低（dī），達到延長優良使（shǐ）用壽命的目的。而調節閥門的介（jiè）質泄漏量的（de）減（jiǎn）少和降低，煉油裝置內的介（jiè）質的使用壽命的延長，介質使用率的提高，在很大程度上都取決於調節閥門設計選型的合理、閥門產（chǎn）品質量的優質、閥門安裝和施工技術水平（píng）的高超以及閥門密封形式的正確選用。簡單來說（shuō），想（xiǎng）要對調節閥門泄漏問題加以解決和控製，那麽必然要首先考慮對調節閥門的設計（jì）選（xuǎn）型進行優化。

調節閥門設計選（xuǎn）型的優化，牽涉到調節閥門形式（shì）的選擇（zé）、調（diào）節閥門本身的設計及製造、調節（jiē）閥門材料的選用等多方麵的問題。選擇調節閥門形（xíng）式時，要從工藝條件的要求和設計規（guī）範的要求等角度進行全麵優化考慮。調節閥門的用途、介（jiè）質（zhì）的溫度、壓力、流速、壓（yā）降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到（dào）調節閥門的選型，還要根據介質（zhì）的溫度和腐蝕性，選擇製造調節閥門所使用的材料。根據施工和實際操作經驗，調（diào）節閥門的選用除了滿足有關工藝要求、設計規範外，還（hái）應充（chōng）分考慮各種具體情況，使其盡（jìn）可能與操作條件相匹配，最大限度地滿（mǎn）足使用要求。
二、填料函泄漏對策
傳統的軟質填料密封，是靠（kào）填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥杆與填料以及填料與填料箱側壁之間，產生一定的徑向接觸應力（lì）而達到密封的。因（yīn）此，壓蓋的軸向力必須（xū）相當大（dà），這就造成填料與（yǔ）閥杆之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟質密封填料（liào）磨損快，因（yīn）而須經常擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換填料（liào），才能保證較好的密封效果。
采用合適的填料密封及（jí）填料密封組合（hé），可提高調節閥門使用的可靠性，延長使用壽命。如柔性石墨環填料的組合使用，比隻（zhī）用柔性石墨環（huán）填料的密封效果好。目前在國內采（cǎi）用單一柔性石（shí）墨環填料的情（qíng）況比較多（duō）；而在國外，采用柔性石墨環填料組合的（de）使用方法已開始流行，並且取得了良好的（de）效果。
三、消除閥體連接部位的泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬於（yú）靜（jìng）密封，其應（yīng）滿足下列要求：能適應溫度和壓力（lì）的（de）急劇變化；多次（cì）拆卸而不損壞密封元件；結構簡單、緊湊（còu），金（jīn）屬消耗量少；對振動和衝擊載荷不敏感；能滿足各種工作介質的使用要求（qiú）。
閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平（píng）墊（diàn）片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝（zhuāng）在封閉槽中，這種結構在（zài）密封麵上，可產生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片（piàn）材（cái）料的屈服極（jí）限，從而保證了可靠的密封性。其適（shì）用於壓（yā）力大於等於（yú）4.0MPa的（de）中高壓調節閥門。這種密封結構（gòu）的缺點是：當拆卸（xiè）調節閥門時，墊片難於從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會（huì）將墊片損（sǔn）壞。
凹凸式平墊片密封，是將（jiāng）平墊片安裝在凹（āo）凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽式平墊（diàn）片密封（fēng）結構相比（bǐ），具有以下優點：拆卸調節閥門時，墊片容易取出（chū）；由於密封槽呈階（jiē）梯狀，因此加工工藝性能較好。
平墊片的材料，根據工藝參數和（hé）流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡（xiàng）膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材（cái）料，但（dàn）由於其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良後果。
“O”形（xíng）密（mì）封圈，其結構簡單，製造方便（biàn），隻要密封結構設（shè）計合理（lǐ），裝配後就能產生足夠的徑向擠壓變形，可不（bú）必軸向加載即可達到密封（fēng），因此，將其用作法蘭連接密封（fēng），可（kě）以減小（xiǎo）法蘭的結構尺寸，從而減輕調節閥（fá）門的重量。
四、閥杆泄漏對策
閥杆是閥門的一個重要構成部（bù）件，它主要用於（yú）傳動，實現（xiàn）閥門的（de）開關與調（diào）節作用。由於閥杆在（zài）閥門的開啟（qǐ）和關閉過程中充當著運動件、受力件和密封件的角色，所以它必須要（yào）具有一定的強度和韌性才（cái）能滿足閥門啟閉的（de）要求，並協助閥門（mén）發揮其調節作（zuò）用。一般來說（shuō），我們對閥杆材料的選擇都會采（cǎi）用一些能耐介質、填料等物質的腐蝕，且工（gōng）藝性能較好的材料。而且為了進一步提高（gāo）閥杆的（de）耐摩擦（cā）、耐腐蝕能力，工作人員還會對閥杆的表麵作強化處理，防止閥杆受到介質的衝擊與腐蝕，從（cóng）而使（shǐ）閥杆的泄露問（wèn）題可以（yǐ）得到有效控製。
小艾總結：
想要徹底解（jiě）決煉油裝置中調節閥門的泄露問題，其首要對策是優化（huà）調節閥門設計的選型，其次（cì）分項控製好調節閥門中各部分構件所出現的泄露現象，隻有這樣，才（cái）能切實（shí）解決和控製（zhì）調節閥門的泄露問題，防止介質滲漏，達到提高介質利用率的目的。