閥門經長期使用後（hòu），閥瓣和閥座的密（mì）封麵會發生磨損，嚴密性降低。修複密封麵是一項量大且十分重要（yào）的工作。修（xiū）複的（de）主要（yào）方法（fǎ）是（shì）研磨。對磨損嚴重的密封麵，是先堆（duī）焊經車削加工後再研磨。
閥門的研磨（mó）包括：
清洗和檢查過程；
研磨（mó）過程；
檢（jiǎn）驗過程。

清洗和檢查過程
清洗密封麵在油盤內，使用專業清（qīng）洗劑（jì），邊洗邊（biān）檢查密封麵（miàn）的損壞（huài）情況（kuàng）。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。
經過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密（mì）封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅（hóng）丹試紅，檢（jiǎn）查密封（fēng）麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封麵上劃幾道同心圓，然後將閥瓣與閥座密合旋（xuán）轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封麵的密合。
如果密合不好，可用標準平（píng）板分別檢驗閥瓣或閘板密封麵和閥體密封麵，確定（dìng）研磨部（bù）位。
研磨過程
研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上（shàng）的麻點或（huò）小孔深度一般都在0.5mm以內，可以（yǐ）采用研磨的（de）方法進行檢修。研磨過程分為粗（cū）磨、中磨（mó）和細磨（mó）。
粗磨（mó）是為了消（xiāo）除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度（dù）和一定的光潔度，為密封麵的（de）中磨打下基礎。
粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙（zhǐ）或粗粒研磨膏（gāo），其（qí）粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較（jiào）粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥（fá）頭（tóu）或閥座的麻點（diǎn）去掉即可。
中磨是為（wéi）了消除密封（fēng）麵上的粗紋路，進一（yī）步提高密封（fēng）麵的（de）平整度和光潔度（dù）。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒（lì）度為280#-W5，粒度細，切（qiē）削量小，有利於降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具（jù）應清潔（jié）幹淨。
中磨完（wán）後，閥門的接（jiē）觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。
細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時（shí）可（kě）用W5或更細的微份與機油、煤油（yóu）等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。
研磨時一般（bān）順時針方向轉60-100°左（zuǒ）右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會（huì）兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑（hēi）亮（liàng）黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗（shā）布擦幹淨即可。
研（yán）磨完以後，再把其他缺陷消除，即應（yīng）盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥（fá）頭。
手工研磨不管粗研還是細研，均（jun1）是始（shǐ）終（zhōng）貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲（qiāo）、換向等操作相（xiàng）結合的研磨過程。其目的是為了避（bì）免磨粒軌跡重複，使研具和密封麵得到均（jun1）勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。
檢驗階段
在研磨過程中始終貫穿著（zhe）檢（jiǎn）驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具（jù），以提高研磨效率，保證研（yán）磨質量。
閥門研磨時一項很（hěn）細（xì）致的（de）工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝（zhuāng）上以後還是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿（ná）研（yán）磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致（zhì）。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤（méi）油和機油。因此，正確地選用研磨劑（jì）最關鍵的一環是正確（què）地選用（yòng）磨料。