煤化工生產中，因航天爐具有較高的熱效率（可達95%）和碳轉化（huà）率（可達99%），煤化工企業大多選用此設（shè）備。但是一些閥門廠家生（shēng）產（chǎn）的黑水流量（liàng）調節閥，因介質工（gōng）況複雜，壽（shòu）命短（duǎn），密（mì）封不嚴等問題，一致是困擾化工企業的老大技術難題。

1、閥前壓力（lì）可達4.0Mpa及以上，閥後0.5MPa，壓差3.5Mpa及以上。閥內（nèi）件在高壓差（chà）下，產生很強的介質（zhì）衝刷磨損。
2、介質中存在固體顆粒物，顆粒（lì）物大小不一（yī），顆粒物非常容易堆積（jī）在閥門密封麵處，造成閥門卡阻。同時固（gù）體顆粒物在（zài）高速流動下還（hái）與閥內件產生極（jí）大的摩擦（cā）磨損，損壞閥內件。
3、介質溫度230℃左（zuǒ）右，閥後壓力0.5Mpa，遠低於此溫度下對應（yīng）的飽和蒸汽壓力（2.34MPa），介質會產生閃蒸、空化。閃蒸產生阻塞流；空化產生空（kōng）蝕，破壞閥內件。
4、介質為黑水（shuǐ），可能存在腐蝕性物質，損壞閥內件。
5、閥內件材（cái）料選擇問（wèn）題，因介質有嚴重的衝刷磨損和腐蝕性。就要求閥內件既要耐磨損，又要耐腐蝕。
針對閥門工況存在的具體問題，艾栗閥（fá）門（mén）廠家結合多年的閥門生產經（jīng）驗，利用滑板結構優點，對其進行結構改進，特別設計一款全密封腔體的滑板角閥結構。
此閥門從（cóng）結構設計上就（jiù）避免了介（jiè）質對閥內件的直接衝刷磨損，閥門密封麵被隱藏，介質（zhì）不能（néng）衝刷閥門密封麵。此閥還具有自潔和剪切功（gōng）能，介質中的顆粒物在閥門啟閉或調節過程（chéng）中直接（jiē）被剪斷
或刮落（luò），介質中的顆粒物不會沉積在密封麵處（chù），造成閥門卡阻（zǔ）的情況發（fā）生。
從材料選擇上，為了提高閥門的耐磨、耐腐蝕性能，閥門密封件采用金屬陶瓷複合結構。利（lì）用陶瓷（cí）具有的超高硬度和優良的耐腐蝕性能來解決閥（fá）門密封問題。金屬材料具有優（yōu）良的力學性（xìng）能，在（zài）結構中起到支撐和保護陶瓷材料的（de）作用。此種複合結構設計既能夠解決介質衝刷、腐蝕等問題，也能解決閥門在高壓差下的機械（xiè）作用力問（wèn）
題。
為了減少閥後衝刷磨損，在閥後采用文丘（qiū）裏管道模型（xíng），提高閥後管道尺寸兩個級別，可大大（dà）降（jiàng）低閥後介質流速。同時也減少介質摩擦磨損。