優化設計選型
能否將閥門泄漏的（de）程度降到最低、使用壽命達到（dào）最長，取決（jué）於閥門設計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產（chǎn）品質量、安裝施工及生產操作是否合乎規範等，而且（qiě）很大程度上是取決於閥門設計（jì）選型的優化。

閥門設計選型的優化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設計及製（zhì）造、閥門材料的（de）選用等多方麵的（de）問題。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和（hé）設計規範的（de）要求等角度進行全麵優化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕性（xìng）等，都直接影響到閥門的選型，還要根據介質的溫度和腐蝕性，選（xuǎn）擇製造閥門所使用的（de）材料。
根據施工和（hé）實際操作經驗，閥門的選（xuǎn）用（yòng）除了滿足有關工藝要求、設計規範外，還應充分考（kǎo）慮各種具體情況，使（shǐ）其盡可能與操作（zuò）條件相匹配，最大限度地滿足使用要求。
對（duì）於液體、氣體（tǐ）或兩相流（liú）體，使用閘閥（fá）或截止閥（fá）與使用球閥相比，其效果會有明顯的不同（tóng）。球閥的氣密（mì）性優於閘閥和截止閥，開啟和關閉的速度也要迅速得多，但使用溫度範（fàn）圍卻大大小於閘閥和截止（zhǐ）閥。
一般情況下，大多數球閥都不能在高溫下使用。而閘（zhá）閥和截止閥在高溫情（qíng）況下的性能比較（jiào）穩定。球閥的壓力損失（shī）比閘閥和截止閥要小，相比之（zhī）下截止閥的壓力損（sǔn）失比閘閥的壓力損失要大（dà）一些，這是由閥門內在的構造（zào）形式所決定的。對於不同的物料流速及（jí）調節流量的（de）效果，使用（yòng）不同類型的閥（fá）門其效果也會大不一樣（yàng）。高速（sù）流（liú）的情況下一般不（bú）宜使用截止（zhǐ）閥，因為在高速流的情況下（xià）截止閥的壓力損失最大，但截（jié）止閥對流量的調節作用卻比閘閥和球閥要好得多。
在選擇（zé）閥門（mén）類型時，還要根據（jù）介質的溫度（dù）和（hé）腐蝕性考慮製造閥門所使用的材料。閥門所（suǒ）使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據工（gōng）作點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長（zhǎng）閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等（děng）級的材質隻會造成材（cái）料的無謂浪費（fèi）。
填料函泄漏對策
由於閥門填料函密封的泄（xiè）漏，以及閥體連（lián）接部位密封（fēng）的泄漏（lòu），是造成閥門外漏的關鍵所（suǒ）在，所（suǒ）以需要特別（bié）重視。
傳統的軟質填料密封，是靠（kào）填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥杆與填料以及填料與填料箱側壁之間，產（chǎn）生一定的徑向接觸（chù）應力而達到密封的。
因此，壓蓋的軸向（xiàng）力必須相當大，這就造成填料與閥杆之間（jiān）摩擦轉矩增大（dà）、磨損增加、軟質密（mì）封（fēng）填料磨（mó）損快，因而須經常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效（xiào）果。
采用合適的（de）填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的可靠性，延長（zhǎng）使用壽命。如柔性石墨（mò）環填料的組合使用，比（bǐ）隻用柔性石墨環填料的密封效果好（hǎo）。目前在國內采用單一柔性石墨環填料（liào）的情況比較（jiào）多；而在國（guó）外，采用柔性石（shí）墨環填料組合的使用方（fāng）法（fǎ）已開始流行，並（bìng）且取得了良好的效果。
消除閥體連接部位的（de）泄漏（lòu）
閥體連（lián）接部位密封，就其（qí）密封性質而言（yán）屬於靜密封，其應滿足下列要求：
（1）能適應溫度和壓力的急劇變化；
（2）多次拆卸（xiè）而不損壞密（mì）封元（yuán）件；
（3）結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；
（4）對振動和（hé）衝擊載荷（hé）不敏感；
（5）能滿（mǎn）足各（gè）種工作介質（zhì）的使用要求。
閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也（yě）獲得了廣泛的應用（yòng）。
禪槽式平墊片（piàn）密封（fēng），是將（jiāng）平墊片（piàn）安裝在封閉槽中，這（zhè）種結構在密封麵上，可產生很高的密封比壓（yā），通常遠遠超過墊片材料的屈服極限，從而保證了可靠的密封性。其適用於壓力大於等於4.0MPa的中高壓閥門。這種密封結構的缺點是：當拆卸（xiè）閥門時，墊片難於從密封槽中（zhōng）取出，如果硬性取出，往（wǎng）往會將墊片損壞。
凹凸式平墊（diàn）片密封，是將平（píng）墊片安裝在凹凸（tū）麵法蘭的密（mì）封麵上，與樟槽式平墊片密封結（jié）構相比，具有以下優點：
（1）拆卸閥門時，墊片容易取出；（2）由於密封槽（cáo）呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。
平墊片的材料，根據（jù）工藝（yì）參數和流體（tǐ）性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石（shí）棉板等。氟塑料也是常用（yòng）的墊片密封材料，但由於其具有冷流性，如果密封結構（gòu）設計不當，將導致不良後果。
“O”形密（mì）封圈，其結構簡單，製造方便，隻要密封結構設計合理，裝配後（hòu）就能產生足（zú）夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密封，因（yīn）此，將其用作（zuò）法蘭連接密封，可以減小法（fǎ）蘭的結構尺寸，從而減輕閥門的重（chóng）量。
對於低壓小通（tōng）徑閥門，為減小閥體結構尺寸和重量，閥（fá）體一般采用內螺紋（wén）連接，而連接處的密封元件也可采用（yòng）平墊片或“O”形密封圈。
閥杆泄漏對策
閥杆是（shì）閥門中重要（yào）的受力零部件（jiàn），閥杆材料必（bì）須具（jù）有足（zú）夠的強度和韌性，能（néng）耐介質、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷（shāng），工藝性能好。為（wéi）了提高（gāo）閥杆表（biǎo）麵耐腐蝕、耐磨（mó）損的性能（néng），一（yī）般應對其表麵進行強化處（chù）理。
目（mù）前（qián），製造閥杆的材料，國內大部分使用（yòng）馬氏體不鏽（xiù）鋼，但這種不鏽鋼耐（nài）縫隙腐蝕能力較弱，這是由於酸性物質的作用，使閥杆表麵的（de）鈍化膜破壞（huài）而產生的局部腐蝕，因此采用奧氏體-鐵素（sù）體雙相不鏽鋼，可以增（zēng）強（qiáng）閥（fá）杆耐縫隙腐蝕的能力，從而使閥杆（gǎn）處的泄漏得到有效的控製。
在石化工業生產中閥門的泄漏是不容忽視的問題，它（tā）對（duì）生產的（de）經濟性、安全性以及對環境（jìng）都會帶來重（chóng）大的影響。消除閥門泄漏的關鍵在於（yú）優化閥門結構的設計，根據（jù）不同的（de）工藝條件合理選（xuǎn）擇閥門的材（cái）料，提高（gāo）閥門在生（shēng）產過程中的質量控製（zhì）水平，以及根據工藝操作係統優化閥門的選型。隨著科（kē）學技術的進步，特別是新材料的出現，一些新結構的閥門已投入使用，它們性能好、壽（shòu）命長（zhǎng），可滿足（zú）生產（chǎn）發展的需要。