發電廠閥門主要用（yòng）於控製各種設（shè）備及其管路（lù）上流體介（jiè）質的運行，閥（fá）門的泄漏常發生在（zài）填料、法（fǎ）蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可（kě）造成閥杆和法蘭密封麵的衝蝕，最終可使閥門報廢，加上介（jiè）質流體的損失，使（shǐ）電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。

如果介質流體有（yǒu）毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生（shēng）外泄漏，則容易發生中毒、火災、爆（bào）炸等傷亡事故和加（jiā）快廠房設備的腐（fǔ）蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時汙染周邊環境（jìng），破壞電力生產，損害人們的身體（tǐ）健（jiàn）康（kāng）。泄漏的存（cún）在嚴重威脅（xié）著安全（quán）生產，使（shǐ）電（diàn）廠的非計劃（huá）停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因（yīn）及堵漏方法以及（jí）對閥門的維修和維護方法，供參考。

1.閥門（mén）填料的泄漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸（zhóu）向移動。隨（suí）著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多（duō），還有溫度，壓力（lì）和流（liú）體介（jiè）質（zhì）的（de）特性等影響，閥門填料（liào）是最容易（yì）發生泄漏的部位。它是由於填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著（zhe）填料與閥杆的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥杆衝刷出溝（gōu）槽（cáo），從而使泄漏擴大（dà）化（huà）。
2.法蘭的泄漏
閥門的法（fǎ）蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封（fēng）壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因（yīn）有很多方麵，密封墊（diàn）片的壓緊力不足，結合麵的粗（cū）糙（cāo）度不符合要求，墊片變形和機械振動等（děng）都會引起密封墊（diàn）片與法蘭結合麵密合（hé）不（bú）嚴（yán）而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈（dàn）力下降，龜（guī）裂等也會造成法蘭麵密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封（fēng）比壓不足緊力過度，超過了（le）密封墊片的設計極（jí）限，以及法（fǎ）蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線（xiàn）偏移，造成假緊（jǐn）現象等都容（róng）易發生泄漏。
3.閥體的外漏和原因（yīn）
閥體的外漏主要原因是由於（yú）閥門生產過程中鑄造或（huò）鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流（liú）體介質的衝（chōng）刷和氣蝕也是（shì）造成閥體泄漏的常見因素（sù）。
1.帶壓堵漏的原（yuán）理
帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態（tài）條件下，固態密封材（cái）料的密封機理為基本依據。方（fāng）法是在泄漏部位裝設專用（yòng）設備，利用密封部位和專用設備之間（jiān）形（xíng）成的腔室，采用（yòng）專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整（zhěng）個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵（dǔ）塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
2.帶壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對係統進行隔離。
(2)不需（xū）要對係（xì）統進行泄壓。
(3)節省大（dà）量的能源和人力（lì）。
(4)大大減（jiǎn）少了（le）因設（shè）備隔離或停機而帶來的電量損失。
(5)減少（shǎo）了（le）社會經濟損失。
幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹根據發電廠生產現場的具（jù）體情況（kuàng），可以采用更換閥門，更（gèng）換閥門填料，更換法（fǎ）蘭墊片（piàn）或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。但（dàn）對於生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的（de）技術手（shǒu）段（duàn）消（xiāo）除泄漏，以保（bǎo）證機組安全生產的正（zhèng）常運行。
采用注劑（jì）式帶壓堵漏技術是目（mù）前比較安（ān）全可（kě）靠的一種技術手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封（fēng）劑注射到（dào）夾具與泄漏（lòu）部（bù）位（wèi）部分外（wài）表麵所形（xíng）成的密封空腔內，迅速地彌補各種複雜的泄漏缺（quē）陷。在注劑的壓力大於泄漏（lòu）介質壓力的條件下，泄漏被強（qiáng）行止（zhǐ）住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封（fēng）的（de）目（mù）的。目前，國內外生產和使用的密封注劑（jì）大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類（lèi）注劑隻有達到一定溫度才能由（yóu）塑料體轉變為（wéi）彈性體，常溫下則為固（gù）體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用（yòng）於常溫，低溫及高溫場合（hé）的動態密封作業要求，這類密封（fēng）注劑多製成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具（jù）有良好的注射工（gōng）藝性（xìng）及填充性，且不（bú）失去閥（fá）門開關功（gōng）能。下麵介紹兩種常用方法（fǎ）：
(1)對於閥門填料函的壁厚（hòu）大於8mm左（zuǒ）右時（shí），在動態條件下采用注（zhù）式帶壓（yā）堵漏消除缺陷（xiàn）時（shí），可（kě）以直接在閥門的填料函壁麵上開設注劑孔（kǒng）的方式作業，密（mì）封（fēng）腔就是閥門的（de）填料（liào）函自身，注入到閥門填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽（zuàn）頭，用M12或M10的絲錐攻絲（sī），攻絲結束後，把注（zhù）劑（jì）專用旋塞閥擰上（shàng），並使之處於開的位置，用直徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥門填料函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽頭排削去方向噴出，為了防止鑽孔時（shí）高溫，高壓，有毒或腐蝕性強（qiáng）的介質噴出傷人，鑽（zuàn）小孔前可采用一擋板，先在（zài）擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長（zhǎng）鑽頭上，加上（shàng）擋板鑽餘下的壁厚則不會有危險。鑽（zuàn）透小（xiǎo）孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連（lián）接高壓注劑槍進行注射密封注劑的（de）操作。如（rú）果閥（fá）門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小孔（kǒng），再（zài）進行密封注劑操作作（zuò）業。
(2)對於填料（liào）函（hán）壁較薄的閥門，可以采用輔助夾具（jù）進行（háng）動態（tài）密封作業（yè）。輔助夾具隻是為（wéi）了彌補閥門填料函壁厚的不（bú）足（zú），相當於一個固定在（zài）閥門填料（liào）函（hán）外壁的特（tè）殊（shū）接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合麵，在條件允（yǔn）許情況下，可以（yǐ）適當修理閥門（mén）填料函外壁，使之與輔助夾具更（gèng）好地貼合。
如果泄漏閥門的填料外壁形（xíng）狀複雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石（shí）棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下（xià）麵的橡膠板能很好地堵塞貼（tiē）合麵縫隙（xì）。輔助夾具上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整（zhěng）個密封作業完成後，不要立刻開關閥門，等密封注劑（jì）固化後，才可投入正常使用。