閥門是流體的控製活動裏不能缺少的東西，在全部流體掌控中（zhōng）有著相當關鍵的作用（yòng）。隨著現代科學技術的發展，工程項目中對高溫（wēn）閥門的需求越來越多（duō）。高溫閥門在石化、化工、電力等（děng）行業均有應用。

常用高溫閥門型式
高溫閥門包括高溫閘閥（fá）、高溫截止閥、高溫（wēn）止回閥、高溫球閥、高溫蝶閥、高溫針（zhēn）閥、高溫節流閥、高溫減壓閥等。其中，較常（cháng）用的為閘閥、截止閥、止回閥、球（qiú）閥和蝶閥。
高（gāo）溫閥（fá）門的設計要點
高溫（wēn）閥門設計時，要特別注意熱膨脹量、熱交變及材料機（jī）械性能的（de）影響。由於材料熱膨脹係數、零件所承受熱載等的差別，即使幾乎同時加熱的閥座和閥（fá）芯在高溫下（xià）的膨脹量等性（xìng）能也（yě）有（yǒu）所不同；為了有效減（jiǎn）少零件之間因溫（wēn）度造成的卡死或擦傷需適（shì）當增大閥門零件間的工作間隙，此間隙的增加量應依據材料的熱膨脹係數、應力以及實際使用溫（wēn）度來確定。高溫（wēn）熱交變會導致閥座和導向套之間的連接變鬆、加劇閥（fá）門零件的疲勞老化等，在設計中要根據具體情況采取相應的措施，如密封結構優（yōu）先采用彈性閥座。高溫將（jiāng）顯著影響材料（liào）的機械性能，不同（tóng）溫度下材料的強度、硬度、塑性、彈性模（mó）量和波桑比等亦將不同，在（zài）設計時要充分考慮這（zhè）些因（yīn）素對閥門性能的（de）影響。
閥體需要的材料
1.閥體裏（lǐ）的物質材料
如果想要（yào）保證高溫閥門（mén）對結構材料的要求，就應（yīng）該（gāi）符合以下標準：硬度、衝擊（jī）力、耐（nài）擦傷力。我們對（duì）閥體裏麵的材料（liào）做出選（xuǎn）擇的同時（shí），應該將物質的（de）熱膨脹性作為一個重（chóng）點。而且還應該考慮到高溫環境（jìng）下部件損壞的幾率。閥體裏麵的材料經過鏽鋼製作，可以在表麵上做到堆焊的處理，這樣可以保（bǎo）證閥體耐磨和（hé）氣蝕這些性質（zhì），可以讓它們在高（gāo）溫環境下正常工作（zuò）。
在高溫的環境下，出現的介質腐（fǔ）蝕一定會對材料選（xuǎn）擇產生很大的影響，因為是在高溫的環境下使用，所以應該選擇（zé）物質屬性比（bǐ）較（jiào）好的材料，例如碳素鋼、耐高溫合金鋼、不鏽鋼等作（zuò）為閥（fá）體的物質（zhì）材料，這才可以確保閥體在高溫環（huán）境下還能夠正常工作。
2.殼體在壁厚方麵的設（shè）計
做殼體的設計時應（yīng）該考慮在具體使用（yòng）時可能會發生（shēng）的（de）壓力，而（ér）且應該（gāi）把它設計為殼體耐壓固定值，這（zhè）樣才能夠保證有充（chōng）分的耐壓力，可（kě）以有效地（dì）將腐蝕減到最（zuì）低的程度。
3.中部的密封設計
中部的密封可以設計為（wéi）強製伍德密封。它的原理是將（jiāng）法蘭（lán）螺栓做好緊閉，使密封墊片使用壓力產生壓縮性的效果，然後（hòu）在表麵出（chū）現比較微小的縫隙。在中溫小口徑（jìng）閥門的（de）設計（jì）中，這樣的強製性密封是很常用的。具體來說強製伍德密封是由以下部分組成：閥體、浮動閥蓋、密封（fēng）環等。我們在進行升壓操作以（yǐ）前，應該對牽製的螺栓做好固定，將浮（fú）動的蓋上移。這樣做（zuò）的（de）目的是讓（ràng）閥蓋以及彈性（xìng）墊保持很好的密封能力。當介質對它施加壓力，可以向上移（yí）動時，就能夠對螺栓產生有（yǒu）效地牽製。閥蓋和彈性墊的密封壓力有著正向的聯係，他們可以隨壓力的上升而加強，最後可以產生很好（hǎo）的密封作用。
4.高（gāo）溫螺栓做好連接的工作（zuò）
因為螺栓需要在高（gāo）溫環境下做工作（zuò），因此應（yīng）該考慮幾個主要的問（wèn）題：螺栓還（hái）有被連接的性（xìng）能改變（biàn），力量的鬆弛，等等（děng）。針對以上問（wèn）題我們可以做出下麵的設（shè）計：第一，避免旋合的螺紋在高溫環境（jìng）下出現咬死（sǐ）的情況。第二，除了進行科學合（hé）理的選材，還應該將螺紋設計為粗牙螺紋，在適當的範圍內加（jiā）強半徑的問隙。第三，鋼螺栓（shuān）一旦長期處（chù）於300℃，就（jiù）會發生力相對鬆弛的情況。因此一定要保證剩餘的（de）預緊力要（yào）高出需求（qiú）值，要檢（jiǎn）查聯接的穩固性。
5.間隙的配合要（yào）科學
閥杆，上密封座之間應該保證合理的間隙，在材料的熱（rè）膨脹（zhàng）指數上應該保證（zhèng）後者大於前者，不（bú）然就容易發生磨損的（de）問題。