閥門是用以控製流（liú）體流量、壓力和流（liú）向的裝置。被控製的流體可以（yǐ）是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。閥門通常由閥體、閥蓋、閥（fá）座、啟閉件、驅動機（jī）構、密封件（jiàn）和緊固件等組成。閥門的控製功能是（shì）依靠驅動機構或流體驅使啟閉（bì）件升降、滑移、旋擺或（huò）回轉運動以改變流道麵（miàn）積的大（dà）小來實現（xiàn）的。

閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有（yǒu）密切的關係，例如自來（lái）水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸（zhēng）汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓（yā）傳動裝置車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前（qián）兩千年前，中國人（rén）就在（zài）輸（shū）水管道上使用了竹管和木塞閥（fá），以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方麵使用竹管和板式止回閥提取鹽水隨著（zhe）冶煉技術（shù）和水力機械的發展（zhǎn），在（zài）歐洲出現了（le）銅製和鉛製旋塞閥。隨著（zhe）鍋爐的使用（yòng），1681年又出現（xiàn）了杠杆（gǎn）重錘式安全（quán）閥。1769年瓦特（tè）蒸汽機出現以前，旋（xuán）塞閥和（hé）止回閥一直是最（zuì）主要的閥門。蒸汽機的發明（míng）使閥門進（jìn）入了（le）機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回（huí）閥外，還使（shǐ）用了蝶閥，用以調節流量。隨著（zhe）蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控製蒸汽機的進汽和排汽已不能（néng）滿足需要，於是出現了滑閥。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥杆的截止閥，和帶梯形螺紋閥杆的楔式（shì）閘閥，這是（shì）閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的（de）出現，不僅滿足了當時各種工業對（duì）壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了（le）對流量調節的要求。此後隨（suí）著（zhe）電力工業、石（shí）油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。
第二次世界大戰後，由於聚合材（cái）料、潤滑材料、不鏽鋼和鈷基（jī）硬質合金的發展，古老的（de）旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他（tā）閥門品種增（zēng）加，質量提高。閥門製造業逐（zhú）漸成為機械工業（yè）的一個重要部門。閥門按使用功能可分為截斷閥（fá）、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥（fá）隔膜閥（fá）、夾管閥等；調節閥主要用於調節流體的壓（yā）力、流量等（děng），包括調節閥（fá）、節流閥、減壓閥和浮球調節（jiē）閥（fá）等；止（zhǐ）回閥用於阻止流（liú）體的逆向（xiàng）流（liú）動（dòng）；分流閥（fá）用於分配（pèi）流體的通路去向，或將兩相流（liú）體分離，包括滑閥、多通（tōng）閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安（ān）全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以（yǐ）上功能的閥門，如截止止回閥既（jì）能起斷流作用又能起止回作用。
工業管道閥（fá）門按公稱壓力又可分為真（zhēn）空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥（fá）；閥門按工作溫度又可（kě）分（fèn）為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥（fá）；閥（fá）門還可按驅動裝置的（de）類型、與管道的聯接方（fāng）式（shì）和閥體的使用材料等（děng）進行分類。閥門可按（àn）各（gè）種分（fèn）類方法單獨地（dì）或（huò）組合地（dì）命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名.
閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和（hé）口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥（fá）門，常用公稱壓力和公稱通徑作為（wéi）基本參數（shù）。公稱壓力是指（zhǐ）某種材料的閥門，在規定（dìng）的溫度下，允許承受的最大工作壓力。
公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內（nèi）徑。
閥門根（gēn）據其種類和（hé）用（yòng）途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用（yòng）閥門時，除了要考慮基本參數和（hé）性能外，還要考慮流體的性能，包括（kuò）流體的相態氣體、液體或含固體顆粒、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆（bào）性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度（dù）性能是一切（qiē）閥（fá）門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封（fēng）；外（wài）密封（fēng）是閥杆運動部位（wèi）與閥蓋之（zhī）間、閥體與（yǔ）閥蓋之間和閥體與管道聯（lián）接（jiē）部位之間的密封。閥門在使用時不（bú）僅要求密封性能好，而（ér）且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因強（qiáng）度不夠而使零件破壞（huài），將會造成不同程（chéng）度的經濟（jì）損失，如輸送有毒、易燃易爆或有（yǒu）強腐（fǔ）蝕（shí）性流體，還可能導（dǎo）致嚴重的安全（quán）事故（gù）。為了保證（zhèng）閥門的密封（fēng）和強度，除了必須遵守有關標（biāo）準（zhǔn）規定合理地進行結（jié）構（gòu）設計、確（què）保工藝質量外，還必須（xū）正（zhèng）確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體（tǐ）用的閥門使（shǐ）用鑄（zhù）鐵（tiě）或（huò）鑄銅；高（gāo）、中壓閥用鑄鋼或鍛（duàn）鋼；高（gāo）溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕（shí）性流體的閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕合金如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等或用（yòng）鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材（cái）料製造。
通常，低壓閥的密封麵大多使用黃銅或青銅（tóng），高、中壓閥大多使用（yòng）不鏽鋼，要求較高的高（gāo）、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質（zhì）合金。聚（jù）合材料在閥門（mén）中已獲得廣（guǎng）泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥（fá）的密封圈（quān）和隔膜閥的隔膜采（cǎi）用各種橡膠（jiāo）材料。這些材料在可以使用的（de）溫（wēn）度範圍內具有比金屬更（gèng）好的密（mì）封性。
隨著現（xiàn）代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以（yǐ）及流程（chéng）工藝自動控製和遠距離流體輸送（sòng）的發展（zhǎn），促進（jìn）了現代低溫閥（fá）、真空閥、核工業（yè）用閥和各種調節閥的發展。用於遠距離（lí）控製和程序控製的（de）閥門驅（qū）動裝置的應（yīng）用越來越多。
未來閥（fá）門的發展將向擴大產品參數，發展節能（néng）、省力（lì）和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，提高閥門的使（shǐ）用壽命，以及發展專用閥門係列等（děng）發麵發展，如用於液氧、液氫（qīng）和液化天然氣等（děng）的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安（ān）全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置（zhì）等。