一、同心蝶閥

該種蝶閥的結構特征（zhēng）為閥杆軸（zhóu）心、蝶板中心、本體中心在同（tóng）一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶（dié）閥即屬於此類。缺（quē）點（diǎn）是由於（yú）蝶板與閥座始終（zhōng）處（chù）於擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦（cā）、保證密封性能、閥座基本上采（cǎi）用橡膠或聚四氟（fú）乙烯等彈性材料、但也因而在使（shǐ）用上受（shòu）到溫度的限製、這就是為（wéi）什麽傳統上人們認為蝶（dié）閥不耐高溫的原因。

二、單（dān）偏心蝶（dié）閥
為解決同心（xīn）蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其（qí）結構特征為閥杆軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶（dié）板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕（qīng）了（le）蝶板上下端與閥座（zuò）的過度擠壓。但由於單偏心構造在閥門的整個開關（guān）過程中蝶板與閥座的刮擦現象並未消失、在（zài）應用範圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
三、雙偏心蝶閥（fá）
在單（dān）偏心蝶閥的基（jī）礎上進一步改良（liáng）成型的就是目前應用最（zuì）廣泛的雙偏心蝶閥。其結（jié）構特征為在閥（fá）杆（gǎn）軸心既偏離蝶板（bǎn）中心、也偏離本（běn）體中（zhōng）心。雙偏心的效果（guǒ）使（shǐ）閥門被開（kāi）啟（qǐ）後蝶板能迅即脫離（lí）閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開（kāi）啟阻距、降低了磨損、提高了閥座（zuò）壽命。刮擦的大幅度降低、同（tóng）時還（hái）使得雙偏心蝶（dié）閥（fá）也可以采用金屬閥座、提（tí）高了蝶閥（fá）在高溫領域的應用（yòng）。但因為其（qí）密封原理屬位置密封構造、即蝶板（bǎn）與閥座的密封（fēng）麵為線接觸、通過蝶板擠（jǐ）壓閥座所造成（chéng）的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這（zhè）就是為什麽傳（chuán）統上人們認為（wéi）蝶閥不耐（nài）高壓、泄漏量大的原因。
四、三偏（piān）心蝶閥
要（yào）耐高溫、必須使用（yòng）硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不（bú）耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一（yī）矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特（tè）征為在雙偏心的閥（fá）杆軸心位置偏心的同時、使蝶板密封麵（miàn）的圓（yuán）錐型（xíng）軸線偏斜於本體圓（yuán）柱軸線、也就是說、經（jīng）過第三次偏心後、蝶板（bǎn）的密封斷麵不再是真圓、而是橢圓、其密封（fēng）麵形狀也（yě）因此而不對稱、一邊傾斜於本體中心線、另一邊則平行於本體中心線。
這第三次（cì）偏心的（de）最大特（tè）點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置（zhì）密封、而是扭力密（mì）封（fēng）、即不是依靠閥座（zuò）的彈性變形、而是完全（quán）依（yī）靠閥座的（de）接觸麵壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座（zuò）零泄漏這一難題（tí）、並因接觸麵（miàn）壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。