閥門的正確（què）安（ān）裝、正確操作（zuò）、及時維護（hù），能有效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能（néng）耗，確保（bǎo）生產及生活裝置安全有效運行。現就閥門的安裝、使用、維護淺（qiǎn）談（tán）幾點體會。

1 閥門的安裝

（1）安裝前，對（duì）閥門（mén）的外觀進行檢查，不得有裂紋、砂眼、機械損傷。

（2）檢查確認銘牌完好，並符合使用要求。

（3）清除閥內的殘留物。

（4）轉動（dòng）閥杆，看是否靈活自如，確認完好後進行安裝，避免無效工作（zuò）。檢查完畢後，清潔閥門所連（lián）接的管路，可用壓縮空氣吹去管路內焊（hàn）渣和其他雜物（wù）。

（5）安裝時，應嚴格按照閥門廠家提供的安裝（zhuāng）說明進行。安裝（zhuāng）絲扣閥門時，應將密封填料纏繞在管子螺紋上（shàng），避免閥（fá）內存積，影響介質（zhì）流通（tōng）。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻按（àn）規定力矩擰緊，以免擰（nǐng）緊力矩不均，造成（chéng）閥門損壞。

閥門在閥體上有方向標誌，應按閥門流進和流出的方向正確安裝。例如止（zhǐ）回閥、截止閥，節流閥，減壓閥、如果裝倒裝反，將失去閥門在管路係統中的功用，甚（shèn）至（zhì）造成危險。閥門保溫裝置的（de）安裝。凡輸（shū）送的介（jiè）質在環境溫度中（zhōng）易發生冷凝結塊現象，應結合管（guǎn）線，進（jìn）行保溫伴熱，防止凍壞閥門。

（6）對於（yú）輸送易燃易爆氣體的管路，在（zài）管（guǎn）路投產前，必須要用（yòng）氮氣對管路（lù）進行吹掃置換，防止輸送的（de）介質與管路內的氧氣形（xíng）成爆炸極限，避免爆炸現象的發（fā）生。

2 閥門（mén）的使用維護

（1）手（shǒu）動閥門是在管路係統中使用最廣的閥門。如（rú）因絲杆鏽蝕或閥門內部有異（yì）物造成的手輪扳不動，應采取維（wéi）修保養措施，使手輪能靈活扳（bān）動。嚴禁用（yòng）長杠杆來扳動。否則容易損壞閥門內部密封麵，或扳（bān）斷（duàn）手輪、手柄。開關閥門，用力要（yào）做（zuò）到平穩，防止用力不均造成對（duì）閥門密封填料的損壞（huài）。

當閥門全開後，應將手輪回轉一圈半左（zuǒ）右（yòu），避免絲杆損傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，應緩慢平穩進行，以防閥門產生裂紋等損壞現象。

（2）管路係統中的常開閥門，在關（guān）閉時，有（yǒu）可能存在由（yóu）於介質在閥門中的流動，閥門密封麵上粘有雜物，關閉時造成關閉不嚴現象。

（3）管路係統（tǒng）中（zhōng）的長開常開、長關常閉的閥門，要根據（jù）閥門所處的工作環境及工作狀況（kuàng），一是要定期檢查閥門的手輪、絲杆等，確保安全有效。二是要定期（qī）轉（zhuǎn）動手輪，對閥杆螺紋添（tiān）加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥杆加保護套，以防鏽汙。

（4）閥門的注脂。

①對（duì）閥門定期注脂是降低閥門密封麵磨損，提高閥門的使用壽命的關鍵措施。閥門密（mì）封潤滑（huá）脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐壓性，閥門使用的密封（fēng）脂型號、注脂周期、注脂量要（yào）按照（zhào）閥門生產廠家提供的使用說明書進行，在工作條件較苛刻的場（chǎng）合注脂周期（qī）可適當（dāng）提前。

②注脂時閥門應處的工作位置，一般情況下，隻有閥門處於全開或全關的位置，閥腔才能隔離出來（lái），不（bú）然注入的脂都會流入到管道裏麵，起不到相應的作用。例如球閥注（zhù）脂時應處在全開位置，而閘閥則應處在關（guān）閉（bì）位置。

也就是說閥門注脂時，是處在關閉還是（shì）全開位置，主（zhǔ）要是由閥門本身（shēn）的結構決定，因此閥門注脂前一定要仔細閱讀閥門廠家提供的使用說明書，避免誤操作。

③注（zhù）脂時要先打開閥體排汙絲堵排（pái）汙（wū）卸壓，然後清潔注脂口，以利於順（shùn）利注（zhù）脂。注脂時（shí），距離注（zhù）脂口先進（jìn）後遠逐次出脂（zhī），注（zhù）脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓（yā）絲堵。當閥門（mén）密封係統注滿密封脂時，壓力示值變化緩慢，越慢說明密封效（xiào）果（guǒ）越好。

如果不按規律或不出（chū）脂，證明（míng）存在堵塞，及時進行清通處理。壓力過低，一般是密封失效引起密封脂泄漏。壓力過高，一般是內部密封脂已硬化，或注脂通道堵塞（sāi）。

3 常見故障及（jí）預防

（1） 閥門的泄漏是閥門常見故障。一般劃分為（wéi）外漏和內（nèi）漏兩種，外漏有兩種：第一（yī）類（lèi）是閥（fá）門與管線（xiàn）的聯係部位（wèi）泄漏，第（dì）二類是閥門本身的裂紋、鏽蝕或者填料引起的泄漏。內漏是指閥門關閉不（bú）嚴引起的泄漏。

（2）閥門與管（guǎn）線的聯係部位泄漏，一般是由於密封墊老化或者連接螺（luó）栓鬆動引起，這（zhè）種故障可及時打開旁通管路，按工作規範對密封墊（diàn）進行更換或者緊（jǐn）固連接羅（luó）栓螺栓。對於閥門本體的裂紋、鏽蝕引起的外（wài）漏，對於（yú）修複費（fèi）用與購置費用比較接近的閥門（mén），建議更換為新閥門，不必采取修複閥（fá）門的措施。

對於填料引起的外漏，可能有幾種（zhǒng）原因，一是填料與工作介質的腐蝕性、溫度（dù）、壓力不相適應，此時應選擇與工作介質相適應的填料，重新安裝。二是裝填方法不對，產生泄（xiè）漏，此時應仔細閱讀閥門使用說明書，按正確方法裝填。三（sān）是閥門填料使用時間（jiān）較（jiào）長，老化引（yǐn）起外漏，此時應及時更（gèng）換（huàn）填料。

（3）閥門關閉不嚴（yán）引起的內漏，一般有以（yǐ）下原因引（yǐn）起

①一是閥瓣與閥杆連（lián）接鬆動，閥杆已到下行程，但閥瓣（bàn）卻與閥座未緊密貼合，此時應按規範對閥門檢（jiǎn）修，緊固閥瓣與閥杆的連接，從而消除故障。

②二（èr）是閥（fá）杆彎扭，使閥瓣不能均勻有力，引起密（mì）封不嚴；此時（shí）應檢修或更（gèng）換閥杆，消除（chú）故障（zhàng）。
是因管路中流動介（jiè）質含有雜質，附著在閥座或閥瓣（bàn）上，使（shǐ）閥門不能關嚴。此時應及時檢修，清除雜質，排除（chú）故障。

③以上隻是閥門的常見故障及產生原因，實際工作中，還（hái）會遇到其它故障，要做到主動預防閥（fá）門故障的發生，最根本的是要熟悉閥門的結構、工作（zuò）原理及使用要點，做到“四懂（dǒng）三會”，使閥門的使用和維護（hù）達到經濟安全的目的。

閥門品種和規格種類繁多，是（shì）與我們生產生活緊密相連缺一不（bú）可的部件，對閥門的安裝、使用維護和檢修方法進行研究和闡述將有助（zhù）於（yú）從事閥門使用和維護人員的工作。