多年來，蒸（zhēng）汽、導熱油（yóu）等高溫電（diàn）磁閥由（yóu）於存（cún）在這樣那樣的質量問題，不僅造成了嚴重的經濟損失，還妨礙了生產的進行。故對閥門進行改進優化及如何應用和選型做分析，以滿足各生產線的需求。

針對高溫電磁閥（fá）在自（zì）動控製係統中常常使用不久就出現咬住卡（kǎ）死、啟閉失靈等性（xìng）能不（bú）穩定的現象。在現場發現：實際上在加熱循環（huán）係統時，為確保溫度的穩定，高溫電磁閥的運行頻率高，以使閥芯和閥體（tǐ）內腔孔壁摩擦較嚴重，有縱（zòng）向傷痕、外圓尺寸減小的缺陷。由於頻繁的啟閉，導致出現泄漏現象。分析原因發現：以導熱油為熱載體，利用熱油（yóu）循環泵強製液相循環，在閉路強製循環的係統中實際上閥的前後壓差幾乎為零。如選（xuǎn）用先導式電磁閥，當閥前後壓差小於接近（jìn）臨界壓差時，更會出現不正常（cháng）的頻繁動（dòng）作，加快閥芯磨損。針對不同的情況可有兩種結構選擇。從設計方麵進（jìn）行研究，設置迷（mí）宮槽，加強表麵處理（lǐ），增加補償結構等。
（1）旋蓋和閥芯部件配合間隙（xì）配合。

首先在設計過程中對（duì）閥（fá）體旋蓋和閥芯之間的配合進行充分的研究和論證之後，通過用戶實地試用來驗證設計的（de）數據，確定最佳的配合間隙，以（yǐ）達到電磁閥（fá）在常溫和（hé）高溫下動作正常無誤，滿足電磁（cí）閥壽命要求。
（2）在閥（fá）芯外（wài）圓的中部（bù）增設迷宮（gōng）密封結構（gòu）。

由於介質自通道流入槽腔後突然擴大，以及介質槽腔流出（chū）進入通道時突（tū）然縮小，使阻力急劇增（zēng）大。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
（3）對閥芯進行表（biǎo）麵處理，提（tí）高表麵硬度，使閥芯與旋蓋的配合麵硬度不一樣。

為使表麵粗糙度達到鏡麵要求並對閥芯的（de）外（wài）表（biǎo）麵（miàn）進行精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔腔的配合精度，以減少閥芯在閥腔上（shàng）下移動摩（mó）擦阻力，防止在高溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加（jiā）靈（líng）活（huó）。表麵處理後（hòu）可提高閥芯外圓的（de）硬度、增強（qiáng）耐磨性和耐腐蝕（shí）性、延長閥門使用壽命。
（4）旋蓋與閥體分離。

即電磁閥的閥體與（yǔ）旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長（zhǎng）期磨損（sǔn）而需要更換，造成維修不便而（ér）且增加成本等問題，采用分離結構可實現快（kuài）速維修（xiū）。延長了（le）閥體的使用壽命（mìng），可以保證閥體長期不換的技術要求。
（5）增加複位裝置。

分步直動式電磁閥多數采用空程開啟，靠閥（fá）芯自（zì）重關閉閥門，這樣壓差前後為（wéi）零，且在閥後（hòu）壓力閉合的（de）情（qíng）況下，對關閥的相應時間有一定的（de）影響，動鐵芯（xīn）內閥杆上（shàng）部加彈簧複位，可（kě）使動作更加（jiā）可靠。
（6）增加補償結構。

先導（dǎo）式電磁閥的閥芯（xīn）外（wài）表麵增設密封用溝槽。在溝槽裏安裝彈性環和彈性密封環。彈性密封環采用既耐高（gāo）溫又（yòu）耐磨的材料（liào）改性聚四氟乙稀製成，鑲嵌在閥芯（xīn）溝槽裏，利用彈性環的張力可以消除活塞間隙（xì）。因閥門在正常運行中閥芯（xīn）總是在不（bú）斷地（dì）上下滑動，閥芯和（hé）閥體磨損之間間隙增大，利用（yòng）彈性環和彈性（xìng）密封環漲力的作用，可補償主閥的磨損，從而保證（zhèng）閥門長（zhǎng）期使用不會產生故障。