1、概述
現（xiàn）在閥門廠家生產的球閥結構簡單，流阻（zǔ）小，密封（fēng）性能好，使用廣泛，是近年來發展較快的閥門品種之一。但球閥製造工藝複雜，質量重（chóng），成本高，特（tè）別是（shì）大中口徑（jìng）的球閥。本文介紹一種綜合（hé）性能較好的單焊縫全焊接式（shì）球（qiú）閥。

2、結構特點
目前大中（zhōng）口徑球閥的主要結構有螺栓連接的三體式球（qiú）閥和（hé）焊接連接的三體式（shì）球閥等。
2.1螺栓連接
螺栓連接三體式球閥在裝配過程中閥體可（kě）以（yǐ）多次拆卸，組（zǔ）裝方便，有利於閥座密封圈壓縮（suō）餘量的調整，易損件可以更換（huàn），從而使閥門生產製造的成品率較高。但是，螺栓連接三體式球閥的外泄（xiè）漏點（diǎn）多（duō），閥門（mén）廠家（jiā）在設計時除考慮閥體壁（bì）厚必須滿足（zú）設計壓力下的強度（dù）要求外，還應考慮連接螺栓在設計（jì）（或操作）壓力和墊片密封比壓作用下的強度（dù）要求及閥體連接法蘭的剛（gāng）度要求，從而使閥體閥蓋（gài）體積（jī）增大，造（zào）成閥門體積大、質量（liàng）重，原材料成（chéng）本高。閥門加工過程中，閥體的內外表麵及兩端都需要加工，加（jiā）工工（gōng）序繁雜，增加了加工成本。
2.2焊接連接
焊接連接三（sān）體式球閥外泄（xiè）漏點少，可用於直埋式。
由於焊（hàn）接連接三體式球（qiú）閥的圓筒形主閥體與左、右閥體連接法蘭無法減小（xiǎo），所以其體積、質（zhì）量和原（yuán）材（cái）料成本與螺栓連接（jiē）結構球閥的體積（jī）相似。在閥門加工過程中，閥體的內外表麵及兩端（duān）均需要加工，尤其是球體上下固定板的（de）加工精度要求很高，難度大，加工工序繁（fán）雜，使加工成（chéng）本較（jiào）高。閥體焊接（jiē）的兩條焊縫離閥座圈距離較近，焊接時產生（shēng）的高溫容易傳導至閥座圈位（wèi）置，使閥座密封圈和O形圈易燒損或變形，而導致閥門內漏。另外，焊接使閥門產生的焊接應力，容易使閥體產生變（biàn）形，當變（biàn）形導致閥座（zuò）圈卡塞時，則無法密封。因（yīn）此三體焊接結構的球閥製造難度大。裝配過程中閥體焊接後不能拆（chāi）卸，使閥座密封圈壓縮餘量無（wú）法（fǎ）調整，密封效果（guǒ）難以控製，使（shǐ）閥門生產製造精度要求高，成（chéng）品率低。
3、新結構
新結構球閥閥體采（cǎi）用二半橢圓體（tǐ）焊接式，焊縫在閥體的中間（jiān），遠離密封（fēng）元件。經計算分析，新型單焊縫焊接式球閥閥體的壁厚（hòu）減小（xiǎo）13%～35%，整體質量（liàng）較三體式球閥減輕（qīng）30%～40%。由於橢圓形閥體最大體（tǐ）腔壁厚與其進出口端流（liú）道部位的壁厚相近，再考（kǎo）慮（lǜ）流道部（bù）位需要機械（xiè）加工的因素，在實際生（shēng）產中橢圓形閥（fá）體可用同一（yī）壁厚進行毛坯的鑄造或鍛（duàn）壓，不（bú）僅（jǐn）使模（mó）具簡單化，使毛坯鑄造或鍛壓過程中由於壁厚差引起的局部應力減小（xiǎo），還提高了毛（máo）坯鑄（zhù）造（zào）或鍛壓的成品率。兩個半橢圓形閥體對焊的焊接球閥焊縫距閥座圈較遠，焊（hàn）接過程中可以控製高溫不能傳導至（zhì）閥座（zuò）位置，對O形圈和密（mì）封圈熱影響（xiǎng）較小，不會使閥座密封圈（quān）和O形（xíng）圈燒（shāo）壞或變形而（ér）導致（zhì）閥門內漏（lòu）。由於焊縫距離閥座圈較遠，焊接應力導致閥體閥座部位的變形有限，不會導致閥座圈卡（kǎ）塞而無法密封。
新型二體式焊接球閥的焊縫加工（gōng）精度要求高，需達到（dào）一次焊成，避免出現報廢等現象。閥門裝配時，左右閥體焊接後不能拆卸，使閥座密封圈壓縮餘量無法調整。為此對（duì）閥座密（mì）封圈結構進（jìn）行了改進，使閥門的密封效果好，使用壽（shòu）命長。
新型單焊縫球閥體積小，質量輕，外形美觀，泄（xiè）漏點少，節約原（yuán）材料（liào），製造成本低，可（kě）廣泛應用於石油、天然氣長距（jù）離輸（shū）送管線，尤其是大中口徑埋（mái）地式的長輸管線。