衝孔對管（guǎn）材、板材等進行衝孔衝壓模具（jù）出孔的操作（zuò），通常衝孔都是通過衝壓模具進行衝孔操作（zuò）。在管材的衝孔操作中，一般都是通過固定夾具將管（guǎn）材固定在衝孔衝壓模（mó）具上，再通過手動或自動的方式進（jìn）行衝孔（kǒng）的操作；由於管材所使用的材料種（zhǒng）類較多，因此對於材（cái）料（liào）硬度較小的管材，再衝孔時會出現管材變形的現象，而現有的管材衝孔結構中沒有能夠解決此類問題的設備，因此會在衝孔操作中會出現大（dà）量的報廢件，不利於節省管材衝孔的成本。
另外，現有的管材衝孔加工中，通常一次衝孔操（cāo）作隻（zhī）能加工出一個孔，這樣能夠的避免在衝（chōng）孔時管材（cái）因總體受力過大而變形的現象，但是這樣的加工效率低，不利於節省衝孔（kǒng）加工（gōng）的時間。此外，在管材衝孔加工中（zhōng），對於孔間距的（de）較小的衝孔加工（gōng），由於孔與孔之間的間隔較小（xiǎo），因此在衝孔加工中，管材對於衝孔加（jiā）工位置的支撐（chēng）力也（yě）會隨（suí）之變小，因此在加工（gōng）時更易出（chū）現變形彎曲，影響衝孔衝壓模具加（jiā）工質量。
在衝孔衝壓模具衝孔加（jiā）工中，衝孔的操作方式通常（cháng）都是從外向內進行衝（chōng）孔，因此（cǐ）衝孔後，管材的內部會出現毛刺，難以清理及加工（gōng），因此也會影響管材加工的（de）質量。綜上所述，因此存在著缺陷。
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