信息推薦分析製桶（tǒng）設備廠家為您介紹鐵罐生產工序

1、、製桶（tǒng）設備製作衝壓成型。即利用衝（chōng）壓機的一（yī）個衝（chōng）頭（tóu）將一塊平（píng）板衝進圓柱形的衝模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始衝（chōng）壓後（hòu）形成鐵盒的直徑可（kě）以應用再衝壓工藝來縮小。

3、製桶設備（bèi）將鐵皮平板裁成長方形（xíng）鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的（de）接頭縱向錫焊起來形成筒狀（zhuàng）。圓筒的一頭和（hé）圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入製好的罐蓋，形成包裝（zhuāng）鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部（bù）分組成，故稱三片罐。一般（bān）鐵罐都用三片罐，鋁（lǚ）罐則用兩片罐（guàn）技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲（shèn）漏，如果必須得用，建議接骨出塗裝膠水，防止漏蠟。通常這種（zhǒng）三片罐也需要防止外表麵生鏽，仍需要采用印刷。在製作三片罐注意：在端折的過程之前要切（qiē）角和切缺；在錫焊過程中錫（xī）焊後焊處要擦（cā）錫屑，待（dài）冷卻後進行翻（fān）邊，罐身完成。

另外，衝拔鐵（tiě）罐的製造要求：對（duì）幹飲料罐則還要進行外表麵（miàn）塗層、印刷裝演、內（nèi）表麵塗層（céng）、敞口（kǒu）端的凸緣成型和收口（kǒu）。對（duì）於食品鐵盒在清洗過程（chéng）中進（jìn）行外表麵塗層、敞開端的凸（tū）緣成型、筒體壓波紋和內表麵塗蓋或鐵盒低端是（shì）在多模具壓力機上用預先塗覆的板材製作的罐蓋壓有波紋加強筋以承擔（dān）內、外壓力。

製桶設備→FN縫焊機

本（běn）文網（wǎng）址：http://www.cctoilet.com/news_view_636_230.html

上一篇：科普：垃圾桶設備具體有哪些工藝流程

下一篇：知識盤點（diǎn）簡述200L鋼桶設備的發展狀況

返回（huí）