製桶設備（bèi）體係（xì）分成以下若幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材開（kāi）展並連（lián）續衝壓出（chū）桶底，而後桶底經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口蓋座，A個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋（gài）。

2、剪切（qiē）線：

將卷材開展並（bìng）連（lián）續剪切成桶身板，該（gāi）線用光柵集成電路把（bǎ）持切斷長度，桶身板對角線誤差小於1mm。

3、焊接線：

該線（xiàn）將桶身板主動喂入（rù），經傳遞（dì）裝置進入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋（zhá）板不磨邊即可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平，這樣有利於組裝設備減小（xiǎo）震動（dòng）跟進步桶的品質。該（gāi）線還采取了進程把持（chí）設備，把持線內6台設備的跟諧（xié）動作。

4、成型線：

該線與舊設（shè）備相仿，但漲筋改為不同時漲，同（tóng）時翻邊機改為機座位置可調，便於（yú）轉位輸送機（jī）磨損後調劑機器位置。

5、名義處理線：

將桶身跟桶底蓋進脫脂、水洗、磷化、水洗跟烘幹處理，使桶身（shēn）跟桶（tǒng）底（dǐ）蓋不僅除掉油脂（zhī）不生成磷化物薄膜，增大油（yóu）漆附著力，該線（xiàn）全長88米。磷化局部全部利用不鏽鋼資（zī）料。該線因為采取磷化鋅處理，所以產生積澱物，均勻每天5桶（200L桶），需A設備處理過濾製塊後，送往（wǎng）處理場。因為積澱物同樣會（huì）積澱於管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要停產一天清理。

6、組裝線：

該線較舊設（shè）備增置一台上兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正（zhèng）設備，為桶（tǒng）口與桶身破縫對正。組（zǔ）裝機結構上取消（xiāo）了（le）上部凸輪的通軸，便於維修，同時（shí）將刹車器由幹式磨擦改為濕（shī）式磨擦，以進步利（lì）用壽命。

7、內名義（yì）噴塗線（xiàn）：

主動噴塗桶（tǒng）腔、桶底蓋、設（shè）備較我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義（yì）麵烘幹（gàn）及磷化處（chù）理後的烘幹，均采取熱風烘幹，熱（rè）源為煤油，每班耗油400L。

9、精整加工線：

有主動上、取（qǔ）旁邊蓋裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊（biān）蓋（gài），可避免桶蓋、桶裏著漆。另有（yǒu）充幹燥氣裝置，幹燥氣（qì）可保障桶（tǒng）內名義放置（zhì）一段時光不生鏽。該線還有主動檢斤裝置，可進行稱量。還有（yǒu）絲網印字設備塗帶機。

10、主動倉庫（kù）線：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利用（yòng）它主動進出。倉庫為高架結構，破工寄存，10個桶（tǒng）成一排，排與排之間交叉排列（liè），架高7M多（duō），可堆放8層桶，這樣一個單格可容納80個桶，10個單格為一組，即每組容（róng）納800個。旁邊倉庫(容納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔,成品庫可寄（jì）存4800個桶。

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