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河北華豐幹熄(xī)焦除塵器係統一期施工(gōng)運行
幹法(fǎ)熄焦生產過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散(sàn)口、惰性氣(qì)體循環風機放散口、熄焦槽底(dǐ)部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉密封閥入口及排焦膠帶機落(luò)料點處;焦倉及焦台端部轉(zhuǎn)運站的塵源主要是膠帶機轉運點處(chù)、汽車裝料點處等(děng)。需要安(ān)裝幹熄焦除塵係統_幹熄焦除塵器_幹熄焦布袋除塵器來進(jìn)行處理。

本設計首先將熄焦槽頂蓋裝(zhuāng)焦處、熄焦(jiāo)槽頂部預存放散口、惰性氣體循環風機放散口產生的高溫且含(hán)易燃(rán)易爆氣體成分及火星的煙氣導入高(gāo)溫煙氣預處理裝置進行冷卻(què)並分離火星;將熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含高濃度焦粉(fěn)塵煙氣(qì)導入高溫(wēn)煙氣(qì)預處理裝置下部進行粗分離處(chù)理,然後兩(liǎng)部分煙氣(qì)在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合,匯合後(hòu)的煙氣溫度低於100℃,一並進入布袋除塵器(qì)淨化。除塵器采用離線脈衝清(qīng)灰方式,濾料采用防(fáng)靜電材質。由脈衝(chōng)袋式除塵器淨化後的氣體經風機及消聲器(qì)排至大(dà)氣,淨化後氣體的粉塵排放(fàng)濃度達到現行國家排放標準(zhǔn)。脈衝袋式除塵器、高溫煙氣預處(chù)理裝置收集的粉塵(chén)由刮板輸送機送入粉塵貯倉,再經加濕攪拌機加濕後采用專用自卸式汽車定(dìng)期外運。
由於裝焦(jiāo)是間歇性的,對相應吸氣罩的管道上設(shè)置了電(diàn)動閥門並與相應工藝設備聯鎖,在其不工作時關閉閥門。為節約能源消耗風機設液力偶合器進(jìn)行風量調節。
1. 幹熄焦除塵係統相關配(pèi)套設施
脈衝袋式除塵器淨化(huà)除塵煙氣後,濾袋表麵積有一定厚度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控製的清灰裝置對濾袋進行脈衝噴吹清灰工作。這點在電(diàn)氣控製(zhì)程序上已有(yǒu)設定,須遵守這(zhè)一程序,保持濾袋長期穩定的(de)淨化性能。
地麵站配有壓縮(suō)空(kōng)氣係統,用於脈衝(chōng)閥噴吹清灰使用。壓縮(suō)空氣質量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓(yā)力,使濾袋保持良好的淨化性能。
電氣自動(dòng)化控製係(xì)統采用目前較為先進的(de)、帶操作站的PLC計算(suàn)機監控係統(tǒng)。所有操(cāo)作均靠微(wēi)機畫麵上的軟按鈕來實現。除塵自動(dòng)控(kòng)製係統由管理控製中心、PLC控製單元和現場檢測裝置組成(chéng)。
自動控製係統可完成如下功能:監控除塵工藝流程,對除塵設備進行啟動、停止(zhǐ)等相關操作,對除塵係統的各設備運行時間等進行設定。通過(guò)總係(xì)統畫麵、子畫(huà)麵等監視畫麵,對整(zhěng)個工藝過程進行動態監視,對(duì)各種故障逐條(tiáo)進行聲光報警,可采(cǎi)集生產過程中各種信息等。電氣與自動化控製係統完全滿足除塵(chén)工藝的控製要(yào)求,使整個除(chú)塵係統在安全可靠和全部自動化條件下長期運行。
2 幹熄焦工(gōng)藝一(yī)、二次除塵運(yùn)焦粉係統
幹熄焦工藝一、二次除塵收集的(de)粉塵由耐(nài)熱刮板輸送機匯集後經(jīng)鬥式提升機(jī)送入(rù)粉塵(chén)貯倉,再經(jīng)加濕攪拌機加濕後采用專用自卸式汽車定期外運。
幹熄焦裝置采用了較完善的密(mì)封除塵措施(shī):裝入裝置、排焦裝置、預存(cún)室放散及風機(jī)後常(cháng)用放散等(děng)處排出的煙(yān)塵均進入地(dì)麵站除塵係統除塵後放散,而且對(duì)噪聲也采取了一定的(de)控製措施。
幹法(fǎ)熄焦的塵源主要有:幹(gàn)熄焦爐頂蓋裝(zhuāng)焦處、幹熄爐頂(dǐng)部預存段放散口、循(xún)環風機放(fàng)散口(kǒu)、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運(yùn)點、地下(xià)焦通廊、焦(jiāo)輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設計采用獨立的除(chú)塵係統負責幹熄焦裝(zhuāng)置除塵。熄焦(jiāo)罐頂部和循環風機放(fàng)散口產生的高溫煙氣被吸氣罩捕集後,首先(xiān)經煙氣預處理冷卻裝置降低(dī)煙氣溫度,排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經煙氣預處(chù)理(lǐ)裝置(zhì)進行處理後再與冷卻後煙氣混合。混合後(hòu)的煙(yān)氣溫(wēn)度小於110℃,進入脈衝袋式除塵器淨化,淨化後的氣(qì)體經風機及消聲器排至大氣,淨化後氣(qì)體的粉塵排(pái)放濃度低於(yú)現行國家排放標準(zhǔn)規定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質。除塵器收集的粉塵(chén)由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉,再經加濕機加濕後采用專用汽(qì)車定期外運。風機采用變頻器調速,節能效果明顯(xiǎn)。
一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦輸(shū)送設(shè)備送入獨立的粉塵貯槽,再經加濕機(jī)加濕後采用專用汽車定期外運。
1#幹熄焦篩焦除塵S-4係統
序號 | 項目 | 單位 | 增加後參數 | 原設計(jì)參數 |
1 | 過濾風(fēng)量 | m3/h | 157500 | 157500 |
2 | 過濾麵積 | m2 | 3390 | 3036 |
3 | 設備阻(zǔ)力 | Pa | <1800 | <1500 |
4 | 濾袋規格 | mm | Φ165×6500 | Φ160×6000 |
5 | 袋籠規格 | mm | Φ155×6450 | Φ155×5950 |
6 | 濾袋數量 | 條 | 1008 | 1008 |
7 | 濾袋材質(zhì) | 防靜(jìng)電覆膜聚酯針刺(cì)氈加密熱(rè)熔,克重550g/m2 | 防靜電覆膜聚酯針刺氈,克重(chóng)550g/m2 | |
8 | 脈衝閥 | 個 | 72 | 72 |
9 | 全過濾風速(sù) | m/min | 0.8 | 0.95 |
10 | 淨過濾風速 | m/min | 0.95 | 1.1 |

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