一、實現（xiàn）指（zhǐ）標（biāo）

粉（fěn）塵塵捕集率：＞99.99％

排放濃度（dù）：≤30 mg/Nm³

崗位濃度：≤10 mg/Nm³

二、除塵器簡介

我公司綜合（hé）機械反吹袋式除塵器和長袋低壓脈衝袋式除塵器及在線（xiàn）清（qīng）灰脈衝袋式除塵器（qì）等（děng）長袋脈衝除塵器的有關技術並借鑒國（guó）外先進技術推出的WYPC係（xì）統在線清灰脈衝布袋除塵（chén）器。該除塵器是一種處理風量大、過濾風（fēng）速低、清灰效果好、除塵（chén）效率高、運行可靠、維護方（fāng）便、占（zhàn）地麵積小的單元（yuán）組（zǔ）合（hé）式（shì）除塵設（shè）備。模塊式（shì）生產，質量（liàng）穩定。廣泛應用於電力、冶金、建材、化工等行業（yè）的鍋（guō）爐煙氣除塵（chén）及物料回收、粉塵治理。

經過廣泛分析國內外針（zhēn）對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質（zhì）量，在WYPC型在線清灰低壓脈衝除塵器成熟技術基礎上，我們增加了（le）一係列（liè）的保護和檢測係統，完整地設計出礦（kuàng）業專用的WYPC型布（bù）袋（dài）除塵器。

三、布袋除塵器的技（jì）術要求

1) 除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，並考慮防雨、防凍、防風（fēng）;

2) 要求除（chú）塵器出口含塵濃度≤30mg/Nm³  

3) 通過除塵器煙氣溫（wēn）度為≤150℃;

4) 布袋除（chú）塵器采用單列多室布置;

5) 采用壓縮空氣脈衝噴吹方法,脈衝閥（fá）進口;

6) 除（chú）塵器濾袋采用耐（nài）高溫PPS濾料，以（yǐ）保證使用壽命;

7) 塵器灰鬥容積按貯存（cún）12小時灰量設計，並設高低料位計。

8) 采用PLC自動控製，當自動控製發生事故時，可手動控製（zhì）。

9) 除塵器使用電源為380/220V，允許電壓在±10%變化。

四（sì）、布袋除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰（huī）裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥（dòu）導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵（chén）被（bèi）分離（lí），直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並（bìng）經各在線閥（fá）和排風管排入大氣（qì）。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控（kòng）製裝置按差壓設定（dìng）值或清灰時（shí）間設（shè）定自動關（guān）閉（bì）一室在線閥後，按設（shè）定（dìng）程（chéng）序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空（kōng）氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增（zēng），將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細（xì）粉塵亦能較徹底工清灰）至灰鬥中，由排灰機構（gòu）排出。

五、除塵（chén）器結（jié）構特點

我公司推出（chū）的鍋爐用WYPC型長（zhǎng）袋在線脈衝除塵器運用（yòng）了許多專有技（jì）術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。

1) 在線清灰、在線檢修技術的運用：解（jiě）決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器（qì）的不停機檢修功能。

2) 電磁脈衝閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈衝閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。

3) 檢測、監控（kòng）技術的運用：針對除塵器使用特點，除塵器運行壓力檢（jiǎn）測、運（yùn）行設備故障檢測、等先進的（de）監控設備。

4) PLC可編程控製器的應用，保（bǎo）證了除塵器作（zuò）為（wéi）電廠主要運行設備的操控自動化。

一係列進技術的運作，保證了我公司生產的除（chú）塵器擁（yōng）有不錯的（de）技術（shù）、不錯的價格性能比（bǐ）、極高的市場競爭能（néng）力。

在除塵（chén）器部件結構（gòu）方麵，我們投入了巨大的精力，各部件結構的設計力求完美、可靠（kào）、先進：

①　WYPC型係列在（zài）線清灰低（dī）壓長袋脈衝除塵器是模塊（kuài）式生產的、單元（yuán）組合式除塵機組，各（gè）單元過濾麵積，袋長可根據實際需要調整，並通過單元數量的改（gǎi）變來適應（yīng）所需要的過濾風量。

②　WYPC型在線清灰低壓長袋脈衝除塵（chén）器（qì）為外濾式（shì）除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔淨空氣在濾袋內，袋口向上。清（qīng）灰功能利用差壓或定時、手動功能控製在線閥關閉清灰倉室，啟動脈衝噴吹閥噴吹（chuī），使濾（lǜ）袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有在線（xiàn）檢修功能。

③　本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際靜過濾過濾（lǜ）風速選用不超（chāo）過1.0m/min，在設備出廠前，對噴吹係統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。

④　除（chú）塵器花板采用數控衝壓方法加工花板孔，保證了花（huā）板及（jí）花板（bǎn）孔的形位公差（chà）要求。

⑤　采用了氣流二次（cì）分配方法（fǎ），讓含塵氣流（liú）通過導流管、進風分配係統進入（rù）過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提（tí）高過濾麵積（jī）利用率及濾料使（shǐ）用壽（shòu）命。

⑥　除塵器（qì）采用了薄板型提升閥（主（zhǔ）要部件采（cǎi）用進口進件）並在進風口安裝了手動切換（huàn）閥。提升閥由氣缸控製，結構簡單、可靠（kào）、啟閉速度快，關閉時（shí）能達到零（líng）泄露要求，通過PLC能控（kòng）製一個或多個（gè）同時工作，關閉一個或多個倉室用於在線清灰、在線（xiàn）檢修。在線閥及手動切換閥關閉時，能確保該（gāi）倉室的完全在線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用）提升閥（fá）上的限位（wèi）裝置可使操作人員及時檢測（cè）其運（yùn）行狀況。

⑦　除塵器（qì）采用在線清灰方式，通過對在線（xiàn）閥和（hé）進風口手（shǒu）動（dòng）調節閥的操作，可使除塵器單倉完全在線，從而方便除塵（chén）器工作狀（zhuàng）況下的（de）不停機檢（jiǎn）修。

⑧　濾袋上端（duān）采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換（huàn）袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式（shì）頂蓋進行換袋（dài）操作。

⑨　袋籠采用園型（10根筋（jīn））結構，頂部輥裝（zhuāng）：“η”形冷衝壓短管，用於保證袋（dài）籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表麵鍍鋅（xīn）處理。避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋（dài）的損壞。

⑩　除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈衝（chōng）閥防（fáng）雨棚、排水設施、檢修扶梯平台，灰（huī）鬥和卸灰閥的連接法蘭上簷設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護（hù）除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

⑪　除塵器控製係統采用PLC控製，可自動集中控製除塵係統的全部設備；脈衝清灰自（zì）動控製采用差壓（yā）及定時兩（liǎng）種控（kòng）製方式。

⑫　除塵器所有鋼材分加工前和塗裝前兩次機械拋丸除鏽。