1、選擇好焊接電流，電壓力和焊（hàn）接速度等焊接工藝參數。先剪切好寬度約為（wéi）10厘米冷軋薄板20塊左右,然（rán）後按工（gōng）藝要求點焊連接,接著進行縫（féng）焊，焊接速度控製在2～3m/min,調節焊接電流，電（diàn）壓力直到電流不產生飛刺打火，鋼板痕跡清（qīng）楚，焊接均勻，表麵無傷痕，熔核焊透率在40-60%為止，接著進行製桶設備桶身（shēn）實際焊接，經過板邊脹筋成型後不滲漏，此（cǐ）時記錄焊接電流，電壓力和焊接速度（dù）的數據，製桶設備作為（wéi）焊接（jiē）工藝參數,隻要鋼板（bǎn）的材質和厚度不發生大（dà）的變化（huà），調整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以維持不變。
2、經常用無水酒精清理焊輪表麵焊渣，避免焊縫產生砂眼。
3、發現桶（tǒng）身焊接後前端（duān）扳邊出現（xiàn）裂紋時，把預壓時間調整（zhěng）為000或者調整光電檢測的位置，使之（zhī）提前檢測及時焊接。
4、及時調整和更換焊輪修正輪，使（shǐ）焊輪表麵及時修正，避免出現凹槽。如果焊輪表麵出現凹槽，且大於（yú）1mm，要磨平或（huò）者車床加（jiā）工車（chē）平。否則,焊接的桶（tǒng）身（shēn）成（chéng）型後容（róng）易發生滲漏。
製桶設備縫焊質量是控製鋼桶質量的重要環節，今（jīn）後我們要在不斷實踐的基礎上進行總結，探索出（chū）縫焊佳焊接工藝（yì）和焊（hàn）接規範,確保鋼桶焊縫不發生（shēng）滲漏。
鋼桶縫焊機
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