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目(mù)前我國大氣汙染問題十分突出,工業廢氣是大氣汙染(rǎn)物的重要來源。工業廢氣中難處(chù)理的是有機(jī)廢氣,而且有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入(rù)人體(tǐ)後,可(kě)能給人的呼吸、血液、肝髒等係統和器官造成暫時性(xìng)和病變,對人體危害極大;有(yǒu)機(jī)廢氣自然環境下又難以降解,所以對它們的控(kòng)製是一直以來的重點難點。現階段,國內對(duì)有機廢氣主要采用燃燒法,下麵跟隨本文了解下吧!
一、RCO 廢氣淨(jìng)化裝置
本裝置根據吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性(xìng)炭吸附,當快飽和時停止吸附,然(rán)後用熱(rè)氣流將有機物(wù)從(cóng)活性炭上脫附下來是活性炭再生;脫附下來的有機物(wù)已被濃縮並送往催化燃(rán)燒(shāo)室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒後的尾氣一部分排入大(dà)氣,大部分被送往吸附床,用於活(huó)性炭再生。在脫附時,淨化操作可用另一個吸附床進行。

1.本案技術工藝先進,設施運行穩定可靠,故障率低,維(wéi)護保養簡便(biàn),運行費用(yòng)低。
2.所有設備均(jun1)為按戶外型(xíng)要求進行設計、製作,可有效的防風,防雨,防(fáng)凍,防鏽。
3.注(zhù)重安全使用性能,在設計中采取多重安全設施,杜絕發生安全事故(gù);加熱器采用遠(yuǎn)紅外翅片式(shì)電加熱管,安全、高效。
4.脫附—催化燃(rán)燒(shāo)係統結構(gòu)精巧,熱風(fēng)複式循(xún)環蓄熱係統,熱效率(lǜ)高,能(néng)量損失少,實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡,即燃(rán)燒過程不耗用外加電能,能耗特別低。
5.催化燃燒效率高、淨化徹底。采用新型蜂窩載體+貴(guì)金屬催化劑,使起燃溫度低、燃(rán)燒徹底、安全無焰燃燒,產物無毒(dú)、無害。
6.本吸附床具有炭層(céng)多,分布(bù)均勻(yún)、穩定、氣流壓降小,吸附性能(néng)好的優異性能(néng)。

二、RTO 廢氣淨化裝置
1.操作(zuò)費(fèi)用低,超低燃料費(fèi)。有機廢氣濃度在(zài)2000PPM以上時(shí),RTO裝置基(jī)本不需添加輔助燃料。
2.淨化率高,淨(jìng)化率(lǜ)一(yī)般在98%以(yǐ)上。
3.可實現全自動化控製,操(cāo)作簡單(dān),運行(háng)穩定,安全可靠(kào)性高。
4.不存在因(yīn)壓力(lì)變化產(chǎn)生的脈衝現象。
5.蓄熱室內溫度均勻分級增(zēng)加(jiā),加強了爐(lú)內傳熱,換熱效果更佳,爐膛容積小,降低了設備的造價。
6.采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃(rán)燒下(xià)釋出熱能;爐內升溫勻,燒損低,加熱效果(guǒ)好(hǎo),不存在(zài)傳統燃燒過程(chéng)中出現的局部高溫高氧區,抑(yì)製了熱力型(xíng)氮氧化物的生成,無二次汙染。
7.廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到(dào)保護、緩衝、過濾的作(zuò)用,延長蓄熱(rè)陶瓷的使用壽命。

三(sān)、沸石(shí)轉輪(lún)吸附濃縮裝置
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置是轉輪在處理區-再生區-冷卻區(qū)三區連續變溫運轉,把(bǎ)低濃度、大風量的有機廢氣(qì)濃縮為高濃度、小風量的有機廢氣。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
通過(guò)轉輪的旋轉,可在轉輪上同時完成氣體的濃縮和沸石的再生。進入濃縮轉輪的(de)有機廢(fèi)氣再常溫(wēn)下被轉輪吸附區吸附淨化後直接排放至大氣,接(jiē)著因轉輪(lún)的轉動而進入脫附區,吸附了有機物質的沸石在此區內脫附,吸附在沸石上的有機(jī)物被分離、脫附、進入後續處理係統(tǒng),如此循(xún)環工作。
1.高(gāo)吸、脫附(fù)效率,使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成小風量(liàng)、高濃度的廢氣,降低後(hòu)端終處理(lǐ)設備的成本。
2.沸石轉輪吸附VOCs所產生(shēng)的壓損極低,可大大減少吸附風機電力(lì)能耗(hào)。
3.濃(nóng)縮倍(bèi)數達到5~20倍,大大縮小後處理設備的規格尺寸,降(jiàng)低運行成(chéng)本。
4.整體係(xì)統采預組及模塊化設計,具有占地(dì)麵積小且(qiě)擁有無人化(huà)操控模式的優點。
5.經過轉輪濃縮後的廢氣,可達(dá)到國家(jiā)排放標準。
特別適合於大風量,低濃度場合,包括:印(yìn)刷、大型噴塗車間、 家(jiā)具、芯片、液晶LED工業等生產企業。

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