除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

除塵（chén）器安裝使用（yòng）說明書

1、適用範圍

1.1  本說明書適用於布袋除（chú）塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參照執行。

1.2  同類型布袋除塵器及某些產品的特殊規定與本說明書（shū）不一致時，應按特殊規定執行。

1.3  引用標準

袋式除塵器安裝要求驗（yàn）收規範                     JB/T8471

袋式除塵器用濾料及濾袋技（jì）術條件                 GB12625

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138

分室反吹袋式除塵器技術條件                     ZBJ88012

袋式除塵器用直角式電磁脈衝閥技術（shù）條件           JB/T5916  

袋式除塵器用濾袋框架技術條件                   JB/T5917   

脈衝噴吹類袋式除塵器                           JB/T8532

袋式除塵器規格及性能表示方法                   GB6719-86  

袋式除塵（chén）器性能測試方法                         GB12138-89  

2  概述:MDC脈衝袋式除塵器應（yīng）用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認（rèn）同並獲得了實踐的考證，使布袋（dài）除塵器的運行效果長期穩定可靠（kào）。

2.1.耐（nài）高溫濾料應（yīng）用技術（shù）：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處（chù）理，解決了（le）鍋爐煙氣溫度（dù）高，普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

2.2.離線清灰檢修技術：新型提升閥技術（shù）的應用，提高了（le）濾袋的清灰效果，實現了除塵（chén）器的不停機檢修功能，（離線、在（zài）線清灰方式可任意選擇）。

2.3.除塵器保護技術：內旁路係（xì）統、預噴（pēn）塗裝置、測溫測濕等在（zài）線檢測設（shè）備的運用，解決了鍋爐投（tóu）油助燃及鍋（guō）爐（lú）故障時對除塵器的保護（hù）問題。

2.4.檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設（shè）置了煙氣溫度、濕度、除塵（chén）器（qì）運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測（cè）等先進（jìn）的在線檢測（cè）、監（jiān）控設備，能完成布袋除塵器內所有的測量、監視（shì）、控製、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運（yùn）行。

2.5.PLC可編程控製器技術：采用PLC可編程控製器（qì）進行控製, 具備與係統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動（dòng）控製。

3  設備結構:MDC鍋爐布袋除塵器由除（chú）塵器本體、保護係統、壓（yā）縮空氣係統（tǒng）（包括（kuò）儲氣罐、油水分（fèn）離器、管路）、控製係統（包括儀器儀表、PLC櫃、MCC櫃、現場操作櫃）等（děng）組成。如圖

3.1 MDC型脈衝袋式除（chú）塵器本體

結構框架及箱體（tǐ）——結構（gòu）框（kuàng）架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；箱體包（bāo）括上箱體、中（zhōng）箱體及灰鬥等（děng）

濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰係統；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入

進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口調節閥

排氣係統——包括由淨氣室、提升閥、出風道等組成

卸灰係統——裝置於除塵器灰鬥上（shàng）的加熱器、鎖風（fēng）閥等組成，下（xià）部可配接倉泵（bèng）等輸灰設備平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台

除塵器（qì）頂部防雨棚——用於保護電磁脈衝閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明係統

3.2 保護係統（tǒng），包括在線檢測裝置、旁路係統、預噴塗裝置（zhì）等。

3.3 壓（yā）縮空氣係統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力（lì）表、氣源處理三聯件等。

3.4 控製係統，包括儀器儀表、以PLC可編程控製器（qì）為主體（tǐ）的除塵器主控櫃（guì）、現（xiàn）場操作箱、檢修電源箱、照明電（diàn）源箱等。

4  工作原理（lǐ）

MDC脈衝袋式除塵器的氣體淨（jìng）化（huà）方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室並通過（guò）進風閥進入設置於除塵（chén）器（qì）灰鬥上側的煙（yān）氣導流裝置；氣流通過阻流加導（dǎo）流型氣流分布裝（zhuāng）置的（de）適當導流和自然流向分（fèn）布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵（chén）氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在煙氣導流裝置的引導下（xià），隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外（wài）表麵。過濾後（hòu）的潔淨氣體透過濾袋經上箱、排風管排（pái）出。因采（cǎi）用下部（bù）進風的方式，濾袋底（dǐ）部與進風（fēng）口（kǒu）留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產生。

隨（suí）著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝（zhuāng）置（差壓或定時、手（shǒu）動控製）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹，壓（yā）縮氣體以極短促的時間（jiān）順（shùn）序通過各（gè）個脈（mò）衝閥經噴吹管上的噴嘴誘（yòu）導數倍於噴射氣量（liàng）的空（kōng）氣進入濾袋，形成空氣波（bō），使濾袋由袋口至底部產（chǎn）生急劇的膨脹（zhàng）和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落（luò）濾袋上（shàng）的粉塵（chén）。

除塵器投運（yùn）前進行預噴塗以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四（sì）管”爆裂初期啟動（dòng）預噴塗裝置進行管道（dào）噴粉（fěn）以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙（yān）溫異常時啟動旁（páng）路保護係統（tǒng）。

落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除（chú）塵係統（tǒng）的控（kòng）製實行自動化無人值守（shǒu）控製，並可向工廠大係統反饋信息、接受工廠大係統遠（yuǎn）程控製。

所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室及機外（wài）執（zhí）行，無須（xū）進入除塵器內部（bù）。

5  性能指標

5.1 除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

5.2 除塵（chén）器在下列條件下能達到保證（zhèng）效率：

a. 在提供的氣象、地理條件下

b. 除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c. 不以煙氣（qì）調質（zhì）劑作為性能的保證條件

d. 不以進口灰粒度作（zuò）為性能的（de）保證條件（jiàn）

5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：

工作壓力：按（àn）負壓設計，按最（zuì）大正壓校核；

除塵器重量：自重（chóng）、附屬設備（bèi）重量、灰重等取最大值（zhí）。

地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。

除（chú）塵器耐壓等級：

除塵器露天布置（zhì），按（àn）7度地震烈度設防，並考慮防風、防雨、防凍等措施。

5.4 性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm³以下

除塵器係統的運行阻力≤1200Pa

除塵器本體漏風率≤2%

除（chú）塵設備（bèi）的使用壽命（mìng）為30年（其中濾料30000小時；電磁脈（mò）衝閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）

6  保護技術

6.1 除（chú）塵器的阻力控（kòng）製

本設備的（de）阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。

第一部（bù）分是設備的原始阻力，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進（jìn）風管道各部位的煙氣（qì）流速；除塵器（qì）各倉室進風的均勻度導（dǎo）流係統；進風口距離濾袋底部的水平高度的穩流空間；濾袋直徑和濾（lǜ）袋（dài）間距決定的濾袋間煙氣抬升速度；出口管道風速的合（hé）理選定（dìng）等都將影響到除塵器的固有阻力值。按標準設計的除塵器原始阻力都在450Pa左右。

第（dì）二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中（zhōng）濾袋表麵形成的（de）掛灰層的厚（hòu）度導致的一個循（xún）環值。一般（bān）我們對這個值（zhí）的上限設定在1000-1200Pa，在設備阻力達到設（shè）定阻力值時，清灰係統啟動，將設備阻力（lì）回複到原始阻力，進入下一個循環。這個循（xún）環時間的長短，取決（jué）於煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

6.2 預噴塗裝置（最好要與氣力輸灰聯（lián）動）

除塵器預噴塗（tú）裝（zhuāng）置是安裝於除塵器進風總管上的一個集成（chéng）設（shè）備，其主要作（zuò）用有兩個：

① 投運前的預噴塗

除塵器的預（yù）噴塗是除塵器（qì）在投入運行前必須（xū）要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表麵形成由堿性粉末組成（chéng）的灰層，防止煙氣對濾袋的（de）腐蝕。

② 濾袋保護

鍋爐低負荷運行（háng）時可能要（yào）投油助燃。此時投油量較小但投（tóu）油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重（chóng）影（yǐng）響排放指標，但如果（guǒ）不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋並且保證（zhèng）排放要求，除塵（chén）器PLC在得到鍋爐投油信號後自動打開噴粉裝（zhuāng）置，利用噴（pēn）粉裝（zhuāng）置（zhì）投放的粉末包裹煙氣中（zhōng）的未燃盡油粒。

鍋爐小的爆管現象不會引起鍋（guō）爐係統報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控（kòng）製係統的反應及（jí）調整也需要一（yī）段時間，但此時進入（rù）除塵器的煙氣中（zhōng）濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我（wǒ）們在（zài）係統（tǒng）中加裝了在線濕度檢測儀（yí）。

當煙氣中濕度超過設定值時將導致係（xì）統的報警（jǐng）時， PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣（qì）中的水分，以保護濾袋。

6.4 旁路係統

旁路係統是保證除（chú）塵器安全（quán）的重要設施。它保證了在鍋爐點火（huǒ）噴油和燃燒異常（cháng）以及其他（tā）鍋爐故（gù）障狀（zhuàng）況（kuàng）下除塵器的自我保護（hù），並能通過控製係（xì）統及時報警。

煙氣溫度異常：低於或高於設定（dìng）值（zhí）的煙氣溫（wēn）度，通（tōng）過PLC自動打（dǎ）開旁路，防止低（dī）溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油（yóu）信號（hào）將進入除塵器控製櫃（guì）中的PLC，在獲得該信號後，PLC將指揮打開旁路閥，使含油（yóu）煙氣通過旁路係統排放，保護濾袋。如果采（cǎi）用重油助燃，則一定要打（dǎ）開旁路係統才能達到保護目的。

鍋爐爆管（guǎn）：如（rú）果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐係統（tǒng）參數的陡變，必將導（dǎo）致係統（tǒng）作出相應的（de）反（fǎn）應並同時提供（gòng）給除塵係統相（xiàng）應的信號，鍋爐也會按照（zhào）鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除（chú）塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控製打開旁路係統;同時我（wǒ）們在除塵器進風（fēng）總（zǒng）管上安裝了低溫（wēn）濕（shī）度檢（jiǎn）測裝置采（cǎi）集濕度（dù）變化的信（xìn）號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路係統（tǒng）;另外，鍋爐爆管可能將導致煙（yān）氣（qì）溫度的上升，此時進風管中安裝的溫（wēn）度（dù）檢測裝置也將起到開啟旁路係統的（de）作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

6.5 濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護係統的一個重要組成，借助（zhù）濾袋（dài）檢漏裝置，除塵器可（kě）以隨時監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況（kuàng）。一旦有濾袋破損，即（jí）時報警通知檢修，保證除塵（chén）器正常運行，檢漏裝置（zhì）主要由差壓計、差壓變送器構成。

壓（yā）力降的（de）突然升高或降低即意味（wèi）著濾袋的（de）堵塞（sāi）、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多或壓差表的管路堵塞。

在（zài）PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號後，將關閉故障倉室，同時在主控櫃上顯示並聲光報警。

6.6 在線（xiàn）檢測（監測）設（shè）備

為了（le）更好地（dì）保護除塵器並實現除塵器（qì）的在線檢測和監控，我們為除塵係統（tǒng）配置了一係列的在線（xiàn）檢測設備（bèi）。

溫度（dù）、濕度檢測（cè）儀：用於煙氣溫度、濕度的在線監測，在指標超出設定值時報警並通過PLC控製啟動除塵器保護裝置（zhì）。

差壓計及變（biàn）送器：通過PLC控製除塵器的清灰係統工作並通過設備工作阻力的循環時間和每（měi）清灰後除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命（mìng）狀況。

料位計：通過設置在除塵器灰鬥上的料位計（jì）顯示（shì）灰鬥中的存灰情況並（bìng）通過PLC指揮卸灰（huī）係統和輸灰係統的工作。

7  設備清灰係統

除塵（chén）器采用壓縮空氣低壓脈衝在線或離線清灰方式，清灰功（gōng）能的實現（xiàn）是通過簡易控（kòng）製儀或PLC編程差壓（yā）（定阻）、定時或手、自（zì）動控製櫃來完成。

清灰係統設計合理，脈衝閥動（dòng）作靈活可靠。在設備出廠前，對清灰係統等主（zhǔ）要部件進行（háng）了預組裝，以（yǐ）保證質量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊（hàn）接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位（wèi）公（gōng）差。噴吹管（guǎn）借助支架固定在上箱體中，並設置（zhì）了（le）定位銷，方便每次拆裝後的準確複位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮（suō）空氣進行導流（liú），有助於壓縮氣流（liú）方（fāng）向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增（zēng）加，我們采用的噴嘴（zuǐ）有同樣的（de）導流效果但沒有增加設備阻力之憂（yōu）。

清灰係統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油（yóu）、水、塵），保證供氣的（de）壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能（néng）滿足各種運行（háng）工況下的清灰需求。

8.設備保管與開箱驗收（shōu）

8.1設備到達現場後，按下列要（yào）求保管。

8.1.1堆放場（chǎng）地要合理（lǐ）布局基礎（chǔ）穩固，便於裝運、作業，並作好防洪防澇設施。

8.1.2產品堆放要（yào）符合預裝及安（ān）裝工藝流程要求，避免多（duō）次倒運以（yǐ）防變形（xíng）。

8.1.3 布袋除塵器（qì）零件的包裝運輸、標誌、貯存（cún）符合JB/5908-1991的規定。

8.2  設備開箱驗收

8.2.1 設備開箱（xiāng）、清點、驗收應有製造廠、用戶、施工單位共同（tóng）參加。

8.2.2 驗收條件

a. 供貨清冊、裝箱清單（dān）等技術文件資料齊全；

b. 設備銘牌上的型號、規（guī）格、數量與工程設計相符；

c. 檢查產品質（zhì）量，如因運輸（shū）、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變，動，應作校（xiào）正，對無法修複（fù）的要給予報廢及更換。

d. 設備驗收標準依據製造廠家設計（jì）圖紙、有關技術文（wén）件及JB/T5910-1997規定。

8.3施工前（qián）準備

8.3.1  安（ān）裝單位應熟（shú）悉設備結構、性能、有（yǒu）關設（shè）計圖紙和技術文件，編製施（shī）工（gōng）組織設計文（wén）件（jiàn）和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質（zhì）量檢驗記（jì）錄。

8.3.2  按施工組織設計要求，進行場（chǎng）地（dì）平整、平台敷設，吊裝機械設施、專用機具配置等工作。

8.3.3  製造廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。

8.4、布袋除塵器本體安裝

8.4.1  布袋除（chú）塵器安裝順序（xù）：由於布袋除塵器是大型戶外設備（bèi），安裝現場的情況和條件各不相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同（tóng），所以各（gè）施工單位可以根據以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇（zé）進行（háng）施工。布袋除塵器的支架有鋼結（jié）構和鋼筋混凝土兩種形式，灰鬥的保溫有蒸氣加熱和電（diàn）加熱兩種形式，安裝（zhuāng）時以提供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下：

           安裝區      

  基  礎  鋼 支 架 支 承（chéng） 軸（zhóu） 承 底 梁灰鬥組裝（zhuāng）箱 體 安 裝 進出口（kǒu）風（fēng）道     進出口附走 梯 平 台 袋籠檢查  布袋檢查  袋（dài）籠及布袋安 噴吹裝置 提（tí）升閥安（ān）裝   吊掛檢查    絕緣子檢查 脈衝閥安裝  外 頂 蓋 電氣接線 布袋（dài）除塵器外部保溫 最（zuì） 終 檢 查

8.4.2  基礎的驗（yàn）收：包括混凝土支柱和（hé）鋼支架的預螺栓驗收，都要（yào）符（fú）合有關設計圖樣基礎的要求。基礎允許偏（piān）差（見表（biǎo）1）。

（表1）

8.4.3  鋼支架

8.4.3.1 劃出支架（jià）各平麵十字中心線及等（děng）高線（xiàn），作（zuò）為測量基準（zhǔn）。

8.4.3.2 鋼支架（jià）各支承麵水平標高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

8.4.4  支承

8.4.4.1 在支承頂板（bǎn）和底板上分別劃出十字中（zhōng）心（xīn）線，作為測量基準。

8.4.4.2 支承嚴格按圖紙要求就入座，注意單向、雙向支承的位（wèi）移方向。作（zuò）好支承頂（dǐng）板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位折除。

8.4.4.3 各支承上平麵標（biāo）高偏差≤±3mm。

8.4.5  底梁、灰鬥（dòu）

8.4.5.1 劃出所有底梁的縱（zòng）橫中心線，吊裝就位作好臨時支（zhī）撐。焊接時要采取抗變措施，底梁安裝後與支承接觸處（chù）允許加墊，間隙＜1mm。

8.4.5.2 底梁（liáng）對角線偏差符合圖1規定，各立柱支承（chéng）點標高偏差≤±3mm。

8.4.5.3 灰鬥內壁進行密封性焊（hàn）接。

8.4.5.4 灰半擋（dǎng）風（fēng）板等布袋安裝調整後再安裝，確保袋籠自由熱膨（péng）脹，灰鬥擋風板允許現場修正。

8.4.6  塵中走（zǒu）道

8.4.6.1 塵中走道安裝就位時，注（zhù）意膨脹端不得焊死。

8.4.7  殼體、內頂、走梯

8.4.7.1 安裝前測量每根立柱的實際長度，配製相應厚（hòu）度（dù）的墊板，劃出各測量平（píng）麵的中（zhōng）心線和等高線。

8.4.7.2 立柱（zhù）垂直度偏差（chà）允許±5mm，立柱標高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

8.4.7.3 內頂大梁底平麵，不允許（xǔ）下彎，但上撓允差＜5mm。

8.4.7.4 殼體內頂安裝完畢（bì）後安裝部分走梯及平（píng）台，以方便下（xià）一（yī）部（bù）安裝，走道安裝必須牢固可靠，並注意（yì）熱膨脹。

8.4.8  布袋吊（diào）掛

8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細檢查是否有尖角毛（máo）刺，布袋是否有破損，要求按相（xiàng）關標準執行檢查，精心（xīn）安裝，布袋不得相互碰撞。

8.4.8.2 同一室布袋組裝後要求：

a. 同一室布袋中心偏（piān）差為≤±3mm；

b. 直線度允差3mm。

8.4.9噴吹裝置的安裝

8.4.9.1 按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小於3mm，噴（pēn）吹口與布袋口中心誤差±3mm。

8.4.10  進出口封頭及分布板安裝

8.4.10.1 根據吊裝能力組裝後整體吊裝（zhuāng）進（jìn）出口封頭。

8.4.10.2 分（fèn）布板嚴格按圖就位。

8.4.11  外頂安裝時注（zhù）意熱膨脹。

8.4.12  排灰機構、人孔門（mén）及其它機（jī）務（wù）安裝。人孔門安（ān）裝時注意開啟靈活及密封性（xìng）。

8.4.13  保溫及塗裝

8.4.13.1 按製（zhì）造廠要求並結合用戶實際確定（dìng）保溫機構。

8.4.13.2 塗裝符合JB/ZQ4000.10規定。

8.4.14  保護板安裝要（yào）求牢固，外觀美觀。

8.5、安裝中應注意（yì）的問題

8.5.1  在製定安（ān）裝方案（àn）時，要有防焊接變形措施。

8.5.2  嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊（hàn）接。

8.5.3  嚴格控製保證殼體的密封性（xìng）焊接，注意（yì）漏焊點的補焊。

8.5.4  布袋的調整，對保證除塵效率等（děng）各項性能至關重要，布（bù）袋（dài）安裝時要精心檢查調（diào）整，確保誤差範圍（wéi）要求。

8.6、安（ān）裝（zhuāng）的最後檢查

8.6.1  折除所有的臨時設施（shī）和（hé）腳手架，並補焊。

8.6.2  對布袋（dài）除塵器內部全麵清場，不允許有任何（hé）工具、雜物遺（yí）留，人孔門嚴格密封。

8.6.3  布袋除塵器殼體及輔助設備接（jiē）地良好，接地螺栓、螺母、緊固（gù）螺栓、螺母按電氣施（shī）工規範要求進連接、接地。

8.6.4  將支承臨時定位（wèi）折除到規（guī）定位置。

8.7、安裝調試內容

8.7.1  布袋（dài）除塵器驗收應符合JB/T8471規定（dìng）。

8.7.2  布袋除塵器調試見附錄《布袋除塵器調（diào）試大鋼》。

8.7.3  殼體密封性試驗，檢查方法為煤油滲透形式。

8.8、附錄《布袋除塵（chén）器調試大鋼》

8.8.1  調試內（nèi）容

布袋除塵器要達到預期效果，必須（xū）有良（liáng）好（hǎo）的安裝質量，而（ér）安裝後的（de）調試工作則是檢驗和保證安裝質量的必不（bú）可少的手段（duàn），其工（gōng）作內容往往要（yào）包括：

a. 布袋除塵器設備元件的檢查與試（shì）驗

b. 布袋除塵器密封性試驗

c. 布袋除塵器安裝後的檢查與調整

d. 布袋除塵器低壓控製回路（lù）的檢查與（yǔ）調整

e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機（jī）構傳（chuán）動件的調試

f. 布袋除塵器灰鬥電加熱器的通電測試

g. 布（bù）袋除（chú）塵器泠態無煙負（fù）荷測試

h. 布袋除塵器熱態負荷整機測試。

8.8.2  調試前的準備工作及安全注（zhù）意（yì）事項。

8.8.2.1 布袋除塵器的調試工作應有安裝單（dān）位負責實施，施工單位、製造礦廠（chǎng）、用戶單位的（de）代表等有關人員參加，設立總指揮（huī）和各調試專業負責人，明（míng）確調試運行體製（組織、指揮、作業量、人員），製定調試工程表，有問題及時協調、落實解決，調試中認真記錄出現的問（wèn）題、解決的辦法以及各種數據，調試完畢後寫出調試情況報告的結論，送（sòng）交各有關（guān）部門、單位。

8.8.2.2 調試人員應認真閱讀設（shè）備說明（míng）書及（jí）有關技術資料，熟（shú）悉設備，係統各（gè）設計，按調試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行（háng）。

8.8.2.3 準備好調試工作中所需的消耗材料（liào），潤滑脂及器械（xiè）工具等。

8.8.2.4 調度項（xiàng）目人員組成：

總指（zhǐ）揮員：                             1名

操作員：                               2名

檢查、計測員：                         2-3名

調整員：                               機械2-3名

電氣：                                 2-3名

聯絡員（yuán）：                               1-2名

共計：                                 10-15名

8.8.2.5 幾項（xiàng）確認

a. 公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；

b. 有關設施如電源設備、滅火（huǒ）設備等確認；

8.2.6 檢查、測試結（jié）果記錄由製造廠、安裝（zhuāng）公司、用戶三方共（gòng）同簽字方為（wéi）有效（xiào），調試後需寫（xiě）出總結報告並（bìng）由三方簽字、存檔。  

8.8.2.7 安全注意（yì）事項應符合JB/T8471標準的規定。

8.8.3  布（bù）袋除塵器設備（bèi）元件的檢查與試驗。

8.8.3.11 提升閥和旁路閥（fá）門上的電動（dòng）機或汽缸，安裝前（qián）應進行檢查（chá），應按規定加（jiā）潤滑油脂。

8.8.3.12 電加熱器銘牌上的型號（hào）和參數應（yīng）與設計要求相符。安裝前（qián），外觀檢查應完好無損，用500V搖表測量（liàng）絕緣電阻，阻（zǔ）值應大於500МΩ。如阻值小於500МΩ，可通低壓電烘幹。

8.8.4  布袋除（chú）塵器密封性試驗。除塵（chén）器安裝完畢後，在敷設保溫層前，應作密封（fēng）性檢查。一般采用煤油滲透試驗。

8.8.5  布袋除塵器安裝後的檢查與調整。

8.8.5.1 袋籠和（hé）布袋中心間距的檢查與調整：

a. 袋籠和布袋（dài）除在地麵100%逐塊校正外，堅持（chí）100%的複檢、複校。

b. 袋籠和布（bù）袋逐項檢查（chá）質量，如（rú）發現有缺（quē）陷，應報廢、更（gèng）新；

8.8.5.5 除塵器內的異物清除幹淨。

8.8.5.6 檢查風門電機振打減速電機排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。

8.8.5.7 煙（yān）道（dào）連接的調節門、擋板、引風機、排（pái）灰裝置、屋麵板、人孔（kǒng）門密封性良好。

8.8.5.8 各部（bù）位焊縫牢固可（kě）靠、無錯焊、漏焊，密封性良好。

8.8.6  布袋除塵器低壓控製回路（lù）的檢（jiǎn）查與調試。

8.8.6.1 布（bù）袋除塵（chén）器電氣係（xì）統查線完畢後，方可通電檢查各係統的傳動試（shì）驗和（hé）設備空負荷試運行。

8.8.6.2 低壓操作控製設備通電檢查，主要包括：報警係統試驗、噴吹回（huí）路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。

8.8.6.3 通（tōng）電前，應將各櫃（台（tái））與布袋除塵器低壓 元件的連線從端子排處斷開（kāi），方能進行低壓控製設備的通電聯檢。通話後，啟動各櫃（台）電源開關各櫃（台）上電源電壓表均應有指示。

8.8.6.4 手動、自（zì）動啟（qǐ）動報警係（xì）統試驗時，其瞬時、延（yán）時音響（xiǎng）、燈光信號均應動作正確，解除可靠。

8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下（xià）：

a. 試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接（jiē）線，合閘送電。

手動方式：分（fèn）合三次，接觸器及信號，光字（zì）應動作正確（què）。

自動方式：人為模（mó）擬灰位工況（kuàng）聯動三次，聯鎖應正確。

試驗正（zhèng）確後停電（diàn）恢複電動機接線；

b. 空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。

手動（dòng）方式：啟（qǐ）動電機，確定旋轉方向。測（cè）量電動機的（de）起動電流及三相電流值。安（ān）裝單元（yuán）與（yǔ）信號指示應一致（zhì）。

自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運（yùn）正常後停電恢複機械負荷;

c. 帶除灰機械試運（yùn）轉轉操作

手動方式：啟動時測量起動（dòng）電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。

自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至於熱態灰位（wèi）聯動試驗（yàn）應在今後實際運行工況下另行調試。

機務和電氣檢查合（hé）格後，連續試轉8小時；要求轉（zhuǎn）動靈活，無卡漏現象。

8.8.6.6 加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要（yào）求如下：

a. 手動操作：送（sòng）電30分鍾後測（cè）量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元均應正確；

b. 加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為（wéi）切除該回路（lù）任一電加熱（rè）器，欠（qiàn）電流報警應動作正確（què）；

c. 溫度控製方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫度控製範（fàn）圍應符合設計要求。送電加溫（wēn）後，當溫度上升到上限整定值時（shí）應能自動停止加熱，當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。

8.8.6.7 低壓控製回路調試（shì）結合製造廠測試說明施行。

8.8.7 布袋除塵器冷態（tài）、無煙負荷調試（shì）。

8.8.10.1 在布（bù）袋除（chú）塵器（qì）離線閥和噴吹係統空載性能調（diào）試合格後，方可進行冷態，無煙（以下簡稱冷空）負載試驗。

8.8.10.2 冷空調（diào）試順序，應先投入（rù）低壓操（cāo）作控製設備（尤其是（shì）加熱回（huí）路）經檢查合格後再投入離線（xiàn）閥（fá）和噴吹係統（tǒng）進行（háng）調試。

8.8.10.3 離線閥（fá）和噴吹係統負載調（diào）試前，低壓操作控製（zhì）係統應滿足;

a. 係統（tǒng）工作正常（cháng），各倉（cāng）室能按設計程序進（jìn）行清（qīng）灰，清灰時間和清灰周期應（yīng）符合整定值；

b. 輸、卸（xiè）灰係統能正常工作，卸灰時間（jiān）和卸灰延時時間應符合整定值（zhí）；

c. 溫度測量及顯示單元按係統調試完畢，測溫顯示（shì）值正確；

d. 現場實（shí）際溫度值與操作顯示櫃（台）上相應點的溫度批示值相符。

8.8.10.4 冷空調試步驟：應先進行空載（zǎi）通電試驗，再進行動態調試。

注：（1）空載通（tōng）電試驗（yàn）是指：本體清灰（huī）係（xì）統投入，布袋除塵器出口引風機不運行，各倉室相對靜止狀（zhuàng）態下的（de）調（diào）試（shì）。

（2）動態調試是指：布袋除塵器在（zài）不通煙氣的情（qíng）況下，本體清灰係統投入，布袋除塵器出口引風機運行（háng），各倉室相對靜止狀態下的調試。

8.8.10.5 動態空載試驗：有條件的情況下，可連續運（yùn）行24小（xiǎo）時後，全麵檢查各工作回路的運行情況，發現問題，及（jí）時解決。

8.8.11  布袋除塵（chén）器熱態負荷整機調試（72小時聯動運行）。

8.8.11.1 布袋除塵器經過上述靜、動態冷試驗合格後，電（diàn）氣設備則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機（jī）務部分應具備以下條件：

a. 布袋除塵器進出口煙道（dào）完全裝完（wán），鍋（guō）爐具備運行條件、引風（fēng）機試運完（wán）畢；

b. 卸、輸灰係統全部裝完。

8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開（kāi）啟低壓（yā）供電設（shè）備加熱係統。

8.8.11.3 當初點火時，煙氣（qì）走旁路係統（tǒng），以（yǐ）免油煙（yān）沾汙布袋引起腐蝕（shí），必須在除塵器帶負荷達60%以上（shàng），投煤粉的情況下（原（yuán）則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。

采用煤（méi）氣（qì）點火的鍋爐，要嚴格執（zhí）行安（ān）全操作規程，以防產生爆炸。

8.8.11.10 低壓控（kòng）製設備的調試。

8.8.11.10.1清灰回路，主要調整清灰（huī）周期與（yǔ）清灰時間，其整定值主要依（yī）據效率測試結果，也可根據布袋除塵器（qì）停止運行後檢查布袋粘（zhān）灰情況，反複調整以取得理想的整定（dìng）值。

8.8.11.10.2卸灰時間的（de）調整，設有上料位檢測與控製的灰鬥，必須根據各電場實際灰量調整卸灰時間，其原則為：灰鬥保持有三分之一的儲灰，輸灰（huī）延長時間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對水力輸灰係統應調節衝水量，使儲灰倉內積灰衝洗幹淨。

9  設備操作說明

以主（zhǔ）風機運行信號作為除塵係統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可（kě）調）。

9.1 旁路閥的控製采用自動和手動兩種方式，自動控（kòng）製利（lì）用安裝在進風管內的溫度、濕度儀檢測的煙氣實際溫度（dù）/鍋爐點火（huǒ）或噴油信號來進行，當煙氣（qì）溫度、濕度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自（zì）動打（dǎ）開旁路閥；手動控製按鈕設置在（zài）操作（zuò）台上。

9.2 除塵器的脈衝清灰控製采用手動和自動兩種方式，可相互轉換（huàn）。自動（dòng）控製采用壓差（定阻（zǔ））和定時控製方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴（pēn）吹清灰，清（qīng）灰狀態的選擇由PLC實現。清灰程序的執行由（yóu）主控（kòng）櫃（PLC）自動控製。

a 定時控製：選擇開關選（xuǎn）定“自動”“定時（shí）”位置，係統（tǒng）滿足定（dìng）時控製（zhì）條件後，先開閉（bì）1#室（shì）離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈（dēng）亮（liàng），開始噴吹，噴吹結束後打開（kāi）1#離（lí）線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥…（重複1#室工作），依次完成所有倉室（shì）的清灰工作後（hòu）進入下（xià）一周期，周期結束後再從1#室開始清灰工序。

b 定阻控製：選擇開關選定“自（zì）動”“定阻（zǔ）”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室離線閥（離線清灰方式（shì）），1#室（shì）清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室離線閥…（重複1#室工（gōng）作），依次完成所有倉室的（de）清灰工作。

c 如（rú）果一次清灰後除塵器阻力仍（réng）然高於（yú）設定值，清（qīng）灰繼續進（jìn）行。如果（guǒ）在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在（zài）完成（chéng）一個周（zhōu）期後停止，直到除塵器超（chāo）過（guò）設定值，開始又一（yī）次清灰工序。

除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除（chú）塵（chén）係統（tǒng）。在此（cǐ）情況下，該倉室（shì）將不（bú）運行（háng）清（qīng）灰程序。

9.3 卸灰係統采用自動和現（xiàn）場控製兩種方式，與（yǔ）輸灰係統連鎖。

除塵器灰鬥設有料位指示，料位信號在機房（fáng）控製櫃上顯示（shì）並報警。

自動（dòng）控製方式（shì）：

時間控製：當除（chú）塵器每完成1-3次脈衝噴吹清灰周期（現場可調），自動啟動輸灰設備開始從後向前依次將除塵器灰鬥卸灰一次，灰鬥卸灰每次隻有一個運行（háng）。

現（xiàn）場控製由機旁操（cāo）作箱來完成，並（bìng）向主（zhǔ）控係統提供各設（shè）備運（yùn）行狀態信號。