1、電動調節閥的選擇
電動調節閥是流量調節係統中非（fēi）常重要的環節，其結構型（xíng）式、口徑和流量特征等選擇是否適當，直接影響自動調節係統的調節品質和工作安（ān）全可靠性。
1.1電（diàn）動（dòng）調節閥結構型式的選擇
本文僅就國產電動調節（jiē）閥結構型式（shì）的選擇，提出（chū）如下參考意見：
1)當工藝係統要求調節（jiē）閥泄漏量小（<額定容量的0.01%）時，首選（xuǎn）單座調（diào）節閥，因其嚴密性能好。
2)當調節閥（fá）兩端差壓（yā）大時，建議選擇雙座調節閥，使（shǐ）之在壓差大時比單座調節閥容易開啟（qǐ），但缺點是泄漏量大。
1.2電動調節閥流量特性的選擇
調節閥的流量特性是指流過調節閥介質的流量與（yǔ）調節閥（fá）開度的關係。製造廠提（tí）供的是調節閥的理想流量特性，即在整（zhěng）個開度範圍內閥門前（qián）後（hòu）差壓不變時的流量特性，它表征調（diào）節閥的特性。
目前生產的（de）調節閥，按（àn）理想流量特性分為以下四種：
直（zhí）線流量特性，調節閥的流量（liàng）與開度（dù）成線性關係；
等百分比（對數）流量特性（xìng），調節閥單位行程的變化所引起的流量變化（huà）與（yǔ）此點的流量成正比關係；
快開流量特性，這種（zhǒng）流量特（tè）性在小開度時流（liú）量已很大，開度增大時流量很快達到最（zuì）大；
拋物線流量特性，調節閥單位行程的變化所（suǒ）引起的流（liú）量變化與此點的流（liú）量平方根成正比關（guān）係。
由於拋物線很接近於等百分比，而快開隻用於開（kāi）/關控製，所以實際上作為節流調節（jiē）的隻有（yǒu）直線特性和等百分比特性的兩種調節閥。
對於一般調節係統，希望（wàng）在小負荷（hé）時調（diào）節閥（fá）放大（dà）係數小一些，以免過調和振蕩，而在大（dà）負荷時（shí）調節閥放大係（xì）數大（dà）一些，所以對於負荷波動較大的係統宜選擇具有等百分比特性的調節閥。
2、調節閥口徑的計算
調（diào）節（jiē）閥口徑的選擇，首先根據（jù）生產過程需要（yào）的流量Q和調節閥前後壓差ΔP計算出調節閥的公稱流通能（néng）力C（或Kv）。然後從產品係列中選擇相應口徑的調（diào）節閥。所謂公稱流通能力C就是當（dāng）調節（jiē）閥全開，閥前後壓（yā）差為0.1MPa，流體重度為（wéi）1g/cm3時，每小時流過調節閥的流量，以m3/h或t/h計。
3、計（jì）算實例（lì）
以某高新區（qū）熱電廠（chǎng）高壓加熱器（qì）疏（shū）水調節閥為例，其工藝管徑為D108×4，介質（zhì）為水，最大（dà）流（liú）量（liàng）為（wéi）22t/h，介質溫（wēn）度為200℃，工作壓力為1.5MPa，閥（fá）前壓力為1.5MPa，閥（fá）後壓力為1.0MPa。
水為一般液體（tǐ），其公稱流通能力為C=9.84；應選擇DN32的雙座調節閥。
4、結語
在中小型（xíng）電廠設計（jì）中，最常見的就是一般液體和過熱蒸汽的調節閥（fá）的選擇和口徑計（jì）算。主要運用於除氧器壓力與（yǔ）水位調節閥（fá）、高壓加熱器疏水調節閥和凝（níng）汽器補（bǔ）水調節閥的選擇上。當泄漏量要求很小時，應選用（yòng）單座調節閥；而調節閥兩端差壓較（jiào）大或嚴密性要（yào）求不高時，可選用雙座調節閥。通常計算後（hòu）的調節（jiē）閥通徑比管道的通徑小，因而需要在（zài）調節閥兩端配上大小頭。
