氣動（dòng）調節閥常見故障及產生的原因有調節閥不動作、調節閥的動作不穩定、調節閥振動、調節閥的動作遲（chí）鈍、調節（jiē）閥（fá）的泄漏量（liàng）增大、流量可調範圍變小等。

一）調（diào）節閥不（bú）動作。故障現象及原因如下：

1、無信號、無氣源。①氣源未開，②由於氣源含水在冬季結冰，導致風（fēng）管（guǎn）堵塞或（huò）過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

2、有氣源，無信號。

①調節器故障，

②信號管泄漏；

③定位器波紋管漏氣；

④調節網膜片損壞。

3、定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。

4、定（dìng）位器有氣源，無（wú）輸出。定位器的節流孔堵塞。

5、有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯或（huò）與（yǔ）閥座卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。

二）調（diào）節閥的動（dòng）作不穩定。故障現象和原因如下：

1、氣源壓（yā）力不穩定。

①壓縮機容量太小；

②減壓閥故障。

2、信號壓力不（bú）穩定。①控製係統的（de）時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不（bú）穩定。

3、氣源壓力穩定，信號（hào）壓力也穩定（dìng），但調節閥的動（dòng）作仍（réng）不（bú）穩定。

①定位器（qì）中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增（zēng）大時會產生輸出震蕩；

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線漏氣；

④執行機構剛（gāng）性太小；

⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

三（sān））調（diào）節閥振動。故障現象和原因（yīn）如下：

1、調節閥在任何開度下都振動。

①支撐不穩；

②附近有振（zhèn）動源；

③閥芯與襯套磨（mó）損嚴重。

2、調（diào）節閥在（zài）接近全閉位置時振動（dòng）。①調節閥選大了，常在小開度下使（shǐ）用；②單座（zuò）閥（fá）介質（zhì）流向與關（guān）閉方向相反。

四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現（xiàn）象及原因如下：

1、閥杆僅在單方向動作時遲鈍。

①氣動薄膜執（zhí）行機構中膜片破損泄漏（lòu）；

②執行機構中（zhōng）“O”型密封（fēng）泄漏。

2、閥杆在往複動作時均有遲鈍現象。

①閥體內有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥；

③填料加（jiā）得太緊（jǐn），摩（mó）擦阻力增大；

④由於閥杆不（bú）直導致摩擦阻力大；

⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動（dòng）作遲鈍。

五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因（yīn）如下：

1、閥全關（guān）時泄漏量大（dà）。

①閥芯被磨損，內漏嚴重，

②閥未調好關不嚴。

2、閥達不到全閉位置。

①介質壓差太大，執（zhí）行機構剛性（xìng）小，閥關不嚴；

②閥內有異（yì）物；

③襯套燒結。

六）流（liú）量可調範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。

了解氣動調節閥的故障現（xiàn）象及原因（yīn），可以對症采取措施予以解決。

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