現在閥門廠家生產的閥門常用（yòng）的裝配方法可（kě）有三種，即完（wán）整調換法、修配法及選配法。下麵針（zhēn）對每一種方（fāng）法作（zuò）具體闡述：

一（yī）、完整互換法

閥門采用完全互換（huàn）法裝配時，閥門（mén）的每個（gè）零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配後的產品即能（néng）達到規定的技術要（yào）求。此時，閥門零件要完全依照設計要求加工，以滿意（yì）尺寸精度跟形位（wèi）公差的請（qǐng）求。

完全互換法的（de）長處（chù）是裝（zhuāng）配工作簡略、經濟，工人（rén）不需很高的技巧（qiǎo）程度，裝（zhuāng）配進程（chéng）的生產（chǎn）效力較高，易於組織裝配流水線和組織專（zhuān）業化生產（chǎn）。然而絕對來說（shuō），采取完全調換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用於截止閥、止回閥，球閥等（děng）構造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。

二、選（xuǎn）配法

閥（fá）門采（cǎi）取選配法裝（zhuāng）配，整機（jī）可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、補償功效（xiào）的尺寸進行選配，以到（dào）達規定的裝（zhuāng）配精度。選配法的原理與修（xiū）配法雷同，隻是在改變補償環尺寸的方式上有（yǒu）所不（bú）同。前者是（shì）用挑選配件的方法來轉（zhuǎn）變補償環尺寸，後者是用修（xiū）整配件的方法來轉變補償環（huán）尺寸。

例如：控製閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片（piàn）、對開球閥（fá）兩體之間的調劑墊片（piàn）等，就是在與裝配（pèi）精度有關的（de）尺寸（cùn）鏈中取舍專用零件作為補償件，通過調整（zhěng）墊片的厚（hòu）度尺寸，來到達要求（qiú）的裝配精（jīng）度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故（gù）需預（yù）先製造一套不同厚度尺（chǐ）寸的墊圈、軸套補償件水力控製（zhì）閥型號，供裝配時（shí）選用。

三（sān）、修配法

閥門采用修配法裝配，零件可按經（jīng）濟精度加工，裝配（pèi）時再對某一個有調節、彌補功效（xiào）的尺寸進行修配，以達到規定的裝（zhuāng）配目標（biāo）。如（rú）楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加工代價太高，多數出產的閥門生產廠家都采（cǎi）用修（xiū）配法工藝。

即在最後磨削閘（zhá）板密封麵節（jiē）製開檔尺寸時要（yào）和閥體密封麵的開檔尺寸（cùn）進行照配的方式進行配板，以實現終極的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但（dàn）大（dà）大簡（jiǎn）化（huà）了前麵（miàn）加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟（shú），總體來說並不（bú）會影響出產效（xiào）力。

閥門的裝配過程個別采用固定式（shì）場地裝配，閥門的零（líng）、部件裝配和總（zǒng）裝配是（shì）在裝配車（chē）間進行的，所須要（yào）的零件和部件全體運到該裝配工（gōng）作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行（háng），這樣既（jì）縮短了裝配（pèi）周期，又（yòu）便於應用專（zhuān）用的裝配工具（jù），對工（gōng）人技術等級的要求也（yě）比擬低。