現（xiàn）在閥門廠家生（shēng）產（chǎn）的自動控製閥門都是一種自動控製閥門，包括有閥門裝置，其特征還包括（kuò）有（yǒu）水位控製裝置和驅動閥門裝置的動力裝置，水位控製裝置包括浮球控製杆和利用浮球控製杆控製的開關，該開關通過導線與動力裝（zhuāng）置連接（jiē）。
一、控製閥的選型
A、 控製閥選（xuǎn）型的重要性（xìng）
調節閥是自控係統中的執（zhí）行器，它的應用（yòng）質量直（zhí）接反應在係統的調節品質上。作為過程控製中的終端元件，人們對它的重要性較過（guò）去有了更新的認（rèn）識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維（wéi）護外，正確地計（jì）算、選型十分（fèn）重要。由於計算選型的失誤，造成係統開開停停，有的甚至無法投（tóu）用，所以對於用戶及係統設計人員應該（gāi）認識閥在現（xiàn）場的重要性，必須對調（diào）節閥的選型（xíng）引起足夠的（de）重（chóng）視。
B、 控製閥選型的原則（zé）
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構（gòu）形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇控製閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控製閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選（xuǎn）擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足（zú）工藝（yì）
對控製行程時間的要求所選用的控製閥執行機構應能滿麵足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控製閥(包括放（fàng）空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即（jí）要求執行機構能提供較大（dà）的作用力。否則（zé），可（kě）能當工藝上出現異（yì）常情況時，控製閥（fá）前後的實際壓差較大，會發（fā）生關不上或打不開的危險。
二、控（kòng）製閥（fá）的附件
在生產過（guò）程中（zhōng），控製係統對閥門提（tí）出各式各（gè）樣的特殊（shū）要（yào）求，因此（cǐ），控製閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。 控製閥的附件包括：
1、閥門定（dìng）位器用於改善控製閥調節（jiē）性能的工作特性，實現正確（què）定位。
2、閥位開（kāi）關顯示閥門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保位（wèi）閥當控製閥（fá）的氣源發生故障時，保持閥門處於氣（qì）源（yuán）發生故障前的開度位置。
4、電磁閥實（shí）現氣路的電磁切換，保證閥門在電（diàn）源故障時閥門處於所希望的安全開度（dù）位置。
5、手輪（lún）機構當控製係統的控製器發生故障時，可切換到手動方式操（cāo）作閥門。
6、氣動繼動器使執行機構的動作加（jiā）速，減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用（yòng）於淨化（huà）氣源、調節氣壓。
8、儲氣罐（guàn）保證（zhèng）當氣源故障（zhàng）時，使（shǐ）無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將控製閥動作到故障安（ān）全位置。其大小取決於氣缸（gāng）的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等。總之，附件的作（zuò）用就在於使控製閥的功能更完善、更合理、更齊全。
三（sān）、控製閥（fá）的維護
控製閥具（jù）有結構簡單和動作可靠等特點，但由（yóu）於它（tā）直接與（yǔ）工藝介質接觸，其性能直接影（yǐng）響係統質量和環境汙染，所以對控製閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其（qí）對（duì）使用條件惡劣和重要的場（chǎng）合，更應重視（shì）維修工作（zuò）。重點檢（jiǎn）查部位
1、 閥體內壁
對於使用在（zài）高壓差和腐蝕性介質（zhì）場合的控製閥，閥（fá）體內壁、隔膜閥的隔膜（mó）經常（cháng）受到介質的（de）衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、 閥座
控製閥工作時，因介質滲入，固（gù）定閥座用的螺（luó）紋內表（biǎo）麵易受腐蝕而使閥座鬆（sōng）動，檢（jiǎn）查時（shí）應予注意。對高壓差（chà）下工作（zuò）的閥，還應檢查閥座密封麵是否衝壞。
3、 閥芯
閥（fá）芯（xīn）是調節工作時的可動部件，受介質的衝刷（shuā）、腐蝕最為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞（huài）嚴重（chóng）時應進行更換，另外還應注意（yì）閥杆是（shì）否也有類似的現象，或與閥芯連接鬆動等。
4、 膜片"O"形圈和（hé）其它密封墊。
應檢控製閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
5、 密封（fēng）填料
應注意聚四氟乙（yǐ）烯（xī）填料、密封潤滑油脂是否（fǒu）老化，配合麵是否損（sǔn）壞，應在必要時更換。
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