現在市麵上的閥門廠家生產的氣動調節閥常見故障及（jí）產生的原因有調節閥不動（dòng）作、調節閥的動作不穩定、調節閥振動、調節閥的動作遲（chí）鈍、調節閥的泄漏（lòu）量增大、流量可調範（fàn）圍變小等。

一、調節閥不動作。故（gù）障現象及原因如下：

1、無信號、無氣源。

①氣源未開；

②由於氣（qì）源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；

③壓縮機故障；

④氣源總管泄漏。

2、有氣源，無信號。

①調節器故障；

②信號管泄漏；
③定位器（qì）波紋（wén）管漏氣；

④調節（jiē）網（wǎng）膜片損壞。

3、定位器無氣源。

①過濾器堵（dǔ）塞；

②減壓閥故障；

③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有氣源，無輸（shū）出，定位器（qì）的節流孔堵塞。

5、有信號、無（wú）動作。

①閥芯脫落，

②閥芯或與閥座（zuò）卡死（sǐ）；

③閥（fá）杆彎曲或折斷；

④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；

⑤執行機構（gòu）彈簧因長期不用而鏽死。

二、調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

1、氣源壓力不穩定。

①壓縮機容量太小；

②減壓閥故（gù）障。

2、信號壓力不穩定。

①控製（zhì）係統的時間常數（T＝RC）不適當；

②調節器輸出不穩定。

3、氣源壓力穩定，信號壓（yā）力也穩定，但調節閥的（de）動作仍不穩定。

①定（dìng）位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出（chū）震蕩；

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸（shū）出管、線（xiàn）漏氣；

④執行機構剛性太小（xiǎo）；

⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻（zǔ）滯現象。

三、調節閥振動。故（gù）障現象和原因如下：

1、調節閥在任何開度下都振（zhèn）動（dòng）。

①支撐不穩；

②附近（jìn）有振動源；

③閥芯與襯套磨（mó）損嚴（yán）重。

2、調節閥（fá）在接近全閉位置時振動。

①調節閥選大了，常在小開度（dù）下（xià）使用；

②單座閥（fá）介質流（liú）向與關閉方向相反。

四、調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現（xiàn）象及原因如下：

1、閥杆僅在單方（fāng）向動作時遲鈍。

①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄（xiè）漏；

②執行機構中“O”型密封泄漏。

2、閥（fá）杆（gǎn）在往複（fù）動作時均有遲鈍現（xiàn）象。

①閥（fá）體內有粘物堵塞；

②聚四（sì）氟乙烯填料變質硬化或石墨一石（shí）棉填料潤滑油幹燥；

③填料加得太緊，摩（mó）擦阻力增大；

④由於閥杆不直導致摩（mó）擦阻力大；

⑤沒有定位器的（de）氣動調節閥也會（huì）導致（zhì）動作遲鈍。

五、調節閥的泄漏（lòu）量增大。泄漏（lòu）的原因如下：

1、閥全關時泄漏量大。

①閥芯被磨損，內（nèi）漏嚴重；

②閥未調好關（guān）不嚴。

2、閥達不到全閉位置（zhì）。

①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；

②閥內有異物；③襯套燒結。

六、流量可調範圍變小主要原因

閥芯（xīn）被腐蝕變小，從而使可調（diào）的最小流量變大。了解氣動調（diào）節閥的故障現象及原（yuán）因，可（kě）以對（duì）症采取措施予以解

決。

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