蒸汽調節閥因其使用介（jiè）質的高溫高壓，故（gù）在選型時頗有講（jiǎng）究，如果選型（xíng）不當，則會在使用過程中頻頻出現故障，嚴重影響設備和係統的正常運行。下麵我們通過一個實例來談（tán）談（tán）蒸汽調節閥（fá）的選型及使用（yòng）中需要注意的一些問題。

我司的一家大型化工企業（yè）客戶，需要用蒸（zhēng）汽來控製反應罐的溫度，蒸汽來自熱電廠的蒸汽餘熱，溫度200℃左右（yòu），壓力1.2MPa左右，要求用蒸汽調節閥來控（kòng）製蒸汽壓力的恒定，閥門進口壓力0.8～1.0MPa，出口壓力0.4～0.5MPa。開始采（cǎi）購閥門時（shí），因為沒（méi）有弄（nòng）清楚現（xiàn）場參數，選用（yòng）的是電動單座調節（jiē）閥，使用不久就故障頻頻，執行器電（diàn）機燒壞、控製模（mó）塊損壞、減速齒輪打（dǎ）壞的事，屢（lǚ）屢發生。

後我司派人到現場觀察、分析，才找出故障原因。原來，調節閥的進出口壓差較大，執行器在工作時負荷太大，也（yě）可以說過載，所以才（cái）會有減速齒輪不（bú）堪重負，數次打壞及電（diàn）機、模塊（kuài）損壞的事，更有甚者，用戶在係（xì）統設計時取壓點選擇不當（選在壓力變化特別（bié）快的地方），控製係統中壓（yā）力控製模塊的PID參數設置也有問題，致使整個係統靈敏度太高，壓力稍微有一點（diǎn）變化，調節器（qì）就會輸出控（kòng）製信號去驅動（dòng）調節閥，造成調節閥頻（pín）繁動作，以至於震蕩，進（jìn）而引起整個係統的震蕩，不但被控變量無法穩定，更（gèng）令調節閥不堪重負，無法完成調節的任務。

經與用戶協商後，果斷決定用電動套筒調節閥來代替單座（zuò）調節閥（fá），因（yīn）為套筒閥的平衡結構的閥芯，可以大大抵消蒸汽通過時產生的不平衡力（lì），減輕電動執行器的負荷，有利（lì）於調節閥長期穩定地運行。之所（suǒ）以沒（méi）有選擇平衡式單座調節閥，是（shì）考慮到單（dān）座閥的導向密封圈不耐蒸（zhēng）汽狀況下的長期（qī）磨損，且係統對（duì）調節閥的泄（xiè）漏量標準要求不高，套筒閥完全能勝任這種工況（kuàng）。

同時，重新（xīn）確定取壓點，當套（tào）筒調（diào）節閥換（huàn）上以後，調試係統時，將PID參數重新設置，減小比例帶，加大積分時間，即將係統（tǒng）響應的時間稍微調整一下，蒸汽的壓力波動變化以能滿（mǎn）足使用為前提。經過這樣一番調（diào）整（zhěng），基本解決了這一問題。

其實，如（rú）果從最佳方案來考慮，根據（jù）這裏的現場工況和要求，選（xuǎn）用氣動雙（shuāng）座調節閥更為適宜，隻是用戶鋪設氣源管路不方便，才沒有采納。

由此可見，對（duì）於調節閥，選型固然重要，安裝、調試和維護更加重要，有好多故障都是用戶因不熟悉調節閥（fá）的性能（néng）和使用維（wéi）護特點所造成的。你不能把調節閥孤（gū）立於控製係統之外，而（ér）需把它和整個係統一起來考慮、來調（diào）整，而且（qiě），調節閥閥是一個動態的執行元（yuán）件，容易出現各種故障，這是手動閥門（mén）所不能比的（de）。

而且隨著現場總線調節閥的日漸（jiàn）推廣，本來（lái）由係統完成的任務，下放到了調節閥的身上，這就對調節閥的使用、維護提出了更高的要求。