隨著國外大型成套技術的發展，出現了一係列新型成套設備與（yǔ）單（dān）機。與閥門有關的新型成套設備發展（zhǎn）的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備（bèi）的控製方式相適應。近20年來，國外閥門廠家所生產的控製方式也有很大發展。除一般手動、機（jī）動、電動、氣動、液（yè）動傳動之外，電液（yè）連動、氣液連動、自動控製的閥門品種（zhǒng）不斷增多（duō），並有進一步發展的趨勢。

比如煉（liàn）油設備。最大煉油廠3640萬（wàn）噸/年，3000萬噸（dūn）/年（nián）。目前2000萬噸/年以上的煉（liàn）油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝（zhuāng）置的處理能力達到2400萬噸/年，催（cuī）化裂化裝置達到824萬噸/年，加氫裂化裝置達到320萬噸/年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控製方（fāng）式也開始（shǐ）向自動化方向發展。

近（jìn）年（nián）來，長輸管線發（fā）展很快，其主要原因一是（shì）成本低，隻相當於鐵路運（yùn）輸的1/3；二是埋設在地下，不易（yì）破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門供應近（jìn）幾（jǐ）年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機（jī）組（zǔ）l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成（chéng）套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達（dá）到1620mm、2000mm；最大蝶閥通（tōng）徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅（qū）動裝置閥門的重量達到184噸（dūn）；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效（xiào）率，二是減少基（jī）建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處（chù）理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品（pǐn）生產（chǎn）能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較，投資隻相當於（yú）後者的69％，鋼材消（xiāo）耗為53％，占地麵積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。

由（yóu）於成套設備自（zì）動化水平越（yuè）來越高，國外石油化工企業主要生（shēng）產過程已經實現直接數字控製（zhì），有的還實現了計算機（jī）分級控製。合成氨乙烯、尿素（sù）、合成纖維、合成橡膠（jiāo）和合成塑（sù）料等化工企業普遍（biàn）實現巡回檢測、報警等（děng），有的（de）企（qǐ）業已經實現部分自動化控製。

目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製發展；核電站普遍用計（jì）算機控製；長輸管線係統不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻需（xū）要兩（liǎng）三個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。

隨著各類成（chéng）套設備、工藝流程（chéng）和性能（néng）的改善，國外閥門型號（hào）的係列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開（kāi）關（guān）閥、防火閥、防靜電（diàn）閥、減溫（wēn）減壓閥、蝶型止回閥、泄（xiè）壓閥、真空夾套（tào）閥、水冷或氣冷閥（fá）、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥（fá）門，其中通用（yòng）閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品（pǐn）種。