1、根（gēn）據腐蝕（shí）介質選用耐蝕材料

在閥門廠家生產實際中，介質的腐（fǔ）蝕是非常的複雜的，即使在（zài）用一介（jiè）質中使用的閥門材（cái）料一樣，介質的濃（nóng）度、溫度、壓力（lì）不同，介質（zhì）對材料腐蝕也不一樣。介質溫度每升（shēng）高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。

介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫（liú）酸中，腐蝕很小，當（dāng）濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫（liú）酸濃度為50%左右時（shí）腐蝕最嚴重，當濃度增加到6%以上時（shí），腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐（fǔ）蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說對稀（xī）硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

從（cóng）以上幾（jǐ）例（lì）可以（yǐ）看出，正確選用閥門材料應（yīng）根據（jù）具體（tǐ）情況，分析各種影響腐蝕因素（sù），按有關防腐手冊（cè）選用材料。

2、采（cǎi）用非金屬材料

非金屬耐腐蝕性優良，隻要閥門使（shǐ）用溫度（dù）和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省（shěng）貴重金屬。

閥門的閥體、閥蓋、襯裏、密封麵等常用（yòng）非金屬材料（liào）製作，至於（yú）墊片，填料主要死非金屬（shǔ）材料（liào）製（zhì）作的。用聚四氟乙稀、氯化（huà）聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯裏，而閥體（tǐ）、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼製（zhì）成。即保證（zhèng）了（le）閥門強度，又保證了閥門不受（shòu）腐（fǔ）蝕。

夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕（shí）性（xìng）能和（hé）優異變性能而設計出來的。現在越來越對的用尼（ní）龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠（jiāo）和合成橡膠做（zuò）各種各樣的密封麵，密封圈，用於各類閥門上。

這些（xiē）用作密封麵的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適於帶顆粒介質中使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的範（fàn）圍受到限製。

柔性（xìng）石墨的（de）出現，使非（fēi）金屬（shǔ）進入了高（gāo）溫領域，解決了長期難以解（jiě）決的填料和（hé）墊片（piàn）泄露問題（tí），而且是很好的高溫潤滑劑。常用非金屬材料適用工況：

3、金屬表麵處理

閥門連接處

閥門連（lián）接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質（zhì）腐蝕的能力。其他（tā）緊固件除采用（yòng）上述方法處理外，還根據（jù）情況采用磷化等表麵處理。

密封麵以及口徑不（bú）大的關閉件

常采用滲氮、滲硼等表麵（miàn）工藝，提高它（tā）的耐蝕（shí）性（xìng）和耐磨性。38CrMoAlA製作的閥瓣，滲氮（dàn）層≥0.4mm。

閥杆防腐（fǔ）

廣泛采用滲氮（dàn）、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表麵處理工藝，提高它的耐蝕（shí）性，耐蝕性和耐磨擦（cā）傷性能。不同表麵處理應適於不同的閥杆材質（zhì）和工作環境（jìng），在大（dà）氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥杆，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離子（zǐ）氮化工藝)；在硫化氫大氣環（huán）境中的（de）閥采用電（diàn）鍍高磷鎳鍍（dù）層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離子和（hé）氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨（ān）的腐蝕（shí），而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕（shí）性能和綜合性能，用它製作閥（fá）杆為多。小口徑的閥體（tǐ）和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

4、熱噴塗

熱噴塗（tú）是製備塗層的一類工藝（yì）方塊，已成為材料表麵防護的新技術之一。它是利用高能源密度熱源(氣體燃（rán）燒火焰、電弧、等（děng）離子弧（hú）、電熱、氣體燃（rán）爆等)將金屬或非金（jīn）屬材料加（jiā）熱熔融後，以霧化（huà）形式噴射到經預處理的基本表麵，形成噴塗層，或同（tóng）時對（duì）基（jī）本表麵加熱，使塗層在基體（tǐ）表（biǎo）麵（miàn）再次熔融，形成噴（pēn）焊層的表麵強（qiáng）化工（gōng）藝方法。

大（dà）多數（shù）金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合物以（yǐ）及硬的金屬化（huà）合（hé）物都可以用一種或幾種熱噴塗方法，在金屬或非金屬基（jī）體上形成（chéng）塗層。

熱（rè）噴塗能提高其（qí）表麵耐腐蝕、耐磨損、耐高（gāo）溫等性能，延長使用壽（shòu）命。熱噴塗特殊功能塗層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨（mó）密封、自潤（rùn）滑、熱輻射（shè）、電磁屏（píng）蔽等特殊的性能；利（lì）用熱噴塗可修複（fù）零部件。

5、噴（pēn）刷塗料

塗料是應用最廣泛的一種防腐手段，在（zài）閥門產品上更是一種不可缺（quē）少的防腐材料和識別標誌。
塗料也屬於非金屬（shǔ）材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植（zhí）物油、溶劑等配製成，覆蓋在金屬（shǔ）表麵，隔絕介質和大氣（qì），達到防腐（fǔ）目的。

塗料主要用於水、鹽水、海水、大氣等腐蝕（shí）不（bú）太強（qiáng）的環境中。閥門內腔常用防（fáng）腐漆塗刷，防止水（shuǐ）、空氣（qì）等介（jiè）質對閥門腐（fǔ）蝕。油漆內摻有不同顏色，來表示法恩使用的（de）材料。閥門噴（pēn）刷塗料，一般在半年至一年一次。

6、添加緩蝕劑

緩蝕（shí）劑控製腐蝕的機理？是它促（cù）進了電池的極化。緩蝕劑主要用於介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備和閥（fá）門的腐蝕減（jiǎn）緩，如鉻鎳不鏽鋼在不含氧（yǎng）的硫酸中，很大的溶度範圍內成火化態，腐蝕較嚴重（chóng），但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍（dùn）態，表（biǎo）麵（miàn）生成一層保（bǎo）護（hù）膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加（jiā）入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。

閥門試壓常用水（shuǐ）作試壓的（de）介質，容易引起（qǐ）閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝酸鈉（nà）可以防止水對閥門的腐（fǔ）蝕。石棉填料中含（hán）有氯化物，對閥杆腐蝕很大，如果采用蒸鎦（liú）水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方（fāng）法在實施中（zhōng）困難很多，不可普通推廣，酯適於特殊的需要。

為了（le）保護閥杆，防止石棉填料（liào）的腐蝕，在石棉填料中，在閥杆上塗充緩蝕劑（jì）和犧牲金（jīn）屬（shǔ）。緩蝕劑由亞硝酸鈉（nà）、鉻酸（suān）鈉能使閥杆表麵生成一層鈍化膜，提高閥杆的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而且能（néng）起潤（rùn）滑（huá）作用。

在石棉中添加鋅粉作（zuò）犧牲金屬，實（shí）際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥杆金（jīn）屬接觸（chù）機會大為減少，從而達（dá）到防腐目的。塗料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩（huǎn）蝕劑，噴刷在閥門表麵能防止大氣的腐蝕。

7、電化學保護

電化（huà）學保護有陽極保護和陰極保護（hù）兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生（shēng）產實踐中，陽極保護采用較少，陰極保護應用較多。大型（xíng）的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法（fǎ），是一種經濟簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護閥杆也屬於陰極保護法。

8、控製腐蝕環境

所謂環境，有廣義和狹義兩種，廣（guǎng）義的環境係指閥門安（ān）裝處四周的環境和它內部流通介質（zhì）；狹義的環境係指閥門安裝處四周的條件。

大多數環境無法控製，生產流（liú）程也不可任意變動。隻有在不會對產品、工藝等造成有損害的情況（kuàng）下，可以采用控製（zhì）環境（jìng）的方法，如鍋爐水（shuǐ）去氧（yǎng）、煉油工藝中（zhōng）家堿調節PH值等。從這個（gè）觀（guān）點出發,上述添加緩蝕劑、電化學（xué）保（bǎo）護等也（yě）屬控製腐（fǔ）蝕環境。

大氣中充（chōng）滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生（shēng）產環境中，如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉，都會對閥門（mén）產生不同程度的腐蝕。

操作人員應按（àn）操作規程中（zhōng）的規定（dìng），定期清洗、吹掃閥門，定期加油，這是控製環境腐蝕（shí）有效措施（shī）。閥杆安裝保護罩、地閥設置地（dì）井、閥門表麵噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕閥（fá）門的方（fāng）法。

環境溫度升高和空氣汙染，特（tè）別對封閉的環境下的（de）設備和閥門，會加（jiā）速其腐蝕。應盡量采用敞開式廠房或采用通（tōng）風、降溫措施，減緩（huǎn）環（huán）境腐蝕。

9、改（gǎi）進加工工（gōng）藝和閥門結構形（xíng）式

閥門的防腐保護是從設計（jì）就開始考慮的問題，一個結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品，無疑地對減緩閥（fá）門的腐蝕是有（yǒu）好的效果的（de）。

因此，一些閥門廠家在設計（jì）和製造部門應對那些結（jié）構設（shè）計不合理，工藝方法（fǎ）不正確，容易引起腐（fǔ）蝕的部件，應進行改進，使（shǐ）之適（shì）合各種不同（tóng）工況條件下的（de）要求（qiú）。