硫酸介質
不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性（xìng）；但碳鋼和鑄鐵不適（shì）合高速流動的硫酸；普通不鏽鋼，如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有限，因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造；氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。如果壓力過（guò）大（dà），溫度升高，塑（sù）料閥的用點就受到（dào）了衝擊，就隻能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。

鹽酸介質
大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸；和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇；但這樣的介質如果溫度（dù）超過了150℃，或者壓力大於16公斤時，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了。
硝（xiāo）酸介質
一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性；值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不如普通不鏽鋼（如304、321）；對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）材料（liào）。
氯氣（液氯）介質
大多數金屬閥抗氯氣的腐蝕（shí）都（dōu）是很有（yǒu）限（xiàn）的，尤其是氯氣帶水的情況，包括各種的（de）合金閥門；對於氯（lǜ）氣四氟閥（fá）門（mén）是個不錯的選擇（zé），但四氟閥（fá）用的時間稍微（wēi）一長（zhǎng），扭（niǔ）矩力增大，四（sì）氟老化的問題就會凸顯出來了；用襯四（sì）氟陶瓷球（qiú）芯替換原來的普通襯四氟閥門，利用陶瓷的自（zì）潤滑性（xìng）和四氟的耐腐蝕會有比較好的效果。
氨（氫氧化氨（ān））介質
大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。
醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類（lèi）介質
常見的醇（chún）類、酮類、酯類、醚類介（jiè）質基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選（xuǎn）用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是（shì）酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。