初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般，在機械（xiè）行業屬於簡單部件，但是閥（fá）門的（de）核心密封部位卻要求特別高。閥門製造工藝複雜，技術（shù）難度也大，哪（nǎ）些工藝特點我（wǒ）們需要注意呢？

1.製造材料
由於閥門（mén）的品種規格繁多，應用在國民經濟的各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓（yā）、低溫深冷、易（yì）燃易爆（bào）、劇毒、強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質等（děng）工況條件，對閥門的材質提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼（gāng）、CrMoV耐（nài）熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化（huà）鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦（tài）合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和（hé）G0CrW硬質合金等（děng）。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性（xìng）能很差，給製造工藝帶來很大的難度。加（jiā）上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料（liào）、采購方麵都存在著很多困難。有些材料由於（yú）使（shǐ）用量小，難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結構
大部分的閥門廠家（jiā）生產的閥門毛坯采用的是結構（gòu）複雜的薄殼鑄（zhù）件，不僅要求有良好的外（wài）觀質量，更要有（yǒu）致密的內在質量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂（shā）、裂紋等缺陷。因此其鑄造工（gōng）藝複雜、熱處理技術難度高。在機械行業裏，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄（zhù）造難度遠較其他機械構件的鑄（zhù）件複（fù）雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由於大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削（xuē）性能都不好，如高合金的不（bú）鏽鋼、耐酸（suān）鋼（gāng）都具有（yǒu）韌性大、強度高、散熱差、切屑（xiè）粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要（yào）求的尺寸精度和光潔（jié）度，給機加工的刀具、工藝和設備（bèi）帶來一定困難（nán）。另外，閥門密封麵在加工精（jīng）度、配合角度、光潔度和配（pèi）對（duì）密封副的要（yào）求（qiú）也很高，給機械加工帶來很大難（nán）度。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數不多，結構相對簡（jiǎn）單，大部分尺（chǐ）寸的（de）加工精度不高，外部（bù）比較粗糙（cāo），這就（jiù）給人一種屬於簡單機械的印象。其實閥門的心髒密封部（bù）位可是極其精密的，其密（mì）封（fēng）麵（miàn）的“三度”（平整度（dù）、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封麵組成的密封副的吻合度都要達到（dào）零對（duì）零，才能滿足氣密試驗的（de）零（líng）泄（xiè）漏。這種以粗糙的基準（zhǔn）來保證心髒部位精密（mì）的零對零要求，就是閥門加工的最大工藝難點。
5.閥門的試驗和檢驗
閥（fá）門是（shì）壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門製造的試驗和檢（jiǎn）驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗標準（zhǔn）規定都是在接近常溫的條件下，用（yòng）氣體或水作為介質進行試驗的。這就（jiù）存在一個最根本（běn）的隱患，就是（shì）正（zhèng）常出廠試驗合格的閥門產品，在苛刻的實（shí）際（jì）工況條件下可（kě）能會產生由於材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難（nán）以滿足使用要求，還會發生重大的質量事故。難怪有些（xiē）幹了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越幹越擔心了（le）。