第一步：閥體製造
閥門閥體（鑄造，密封麵堆焊）
鑄件采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲波（bō）探傷（按（àn）圖（tú）樣）➱堆焊及焊後熱處（chù）理➱精加工➱研磨密封（fēng）麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。

第二步：閥門內件製造工序
A、需堆焊密封麵的內件如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工（gōng）藝要求）➱粗加工超聲（shēng）波探傷麵（圖樣要求時）➱粗加工堆焊槽（cáo）➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各部➱研磨密封麵➱密封麵硬（yìng）度檢驗、著色探傷。
B、閥杆
原材（cái）料采購（按標準）➱入廠檢驗（yàn）（按標準）➱製（zhì）作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求（qiú））➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處（chù）理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥杆表麵處理（氮化（huà）、淬火、化學鍍（dù）層）➱最終處理（拋光、磨削等）➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封麵的（de）內件等
原材料采購（按（àn）標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要（yào）求）➱粗加工超聲波探傷麵（圖樣要（yào）求時（shí））➱精加工各部。
第（dì）三步：緊固件製造
緊固件製造標準DL439-1991。
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（yàn）（按標準）➱製作毛坯（圓（yuán）鋼或鍛件，按（àn）圖紙工藝要求）並（bìng）取樣進行必要的檢驗➱粗加工（gōng）➱精加工➱光譜檢驗。
第四步：總裝（zhuāng）
領取（qǔ）零（líng）件（jiàn）➱清理、清（qīng）洗➱粗裝配（pèi）（按（àn）圖（tú）樣）➱水壓試驗（yàn）（按圖紙、工藝）➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與（yǔ）電裝（zhuāng）或執行器調試（對（duì）電動閥門（mén））➱油漆包裝➱發運。
第五步（bù）：產品（pǐn）生產及檢（jiǎn）驗流（liú）程
1、公司采購的各種規格的原材料。
2、用（yòng）光譜分析（xī）儀對原材料（liào）進行材質化驗，並打印（yìn）出原材料材質（zhì）化驗報告進行備份。
3、用下料（liào）機（jī）進行（háng）原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原（yuán）材（cái）料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對（duì）原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯（pī）廢邊切除。
8、拋砂（shā）工人（rén）對毛坯（pī）進行表麵（miàn）噴砂處理。
9、檢（jiǎn）驗人員進行噴沙後表麵處理檢（jiǎn）驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗（yàn）檢驗人員對產品後產品進行加工後檢驗（yàn）。
12、閥體連（lián）接螺紋（wén）加工。
13、中（zhōng）孔加（jiā）工。
14、檢驗人員（yuán）進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半（bàn）成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表麵處理檢驗（yàn）。
18、各（gè）種配件（球（qiú），閥杆，密封（fēng）閥座）的檢驗。
19、總裝車間（jiān）進行產品裝配—裝配線檢（jiǎn）驗人員對產品進行檢驗。
20、裝配後的產品經（jīng）過壓力測試及烘幹進入到下一個工序。
21、總（zǒng）裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格（gé）的（de）產品決不允許被包（bāo）裝。
22、合格的產品被裝袋包裝（zhuāng）並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。
24、合格的（de）產品通（tōng）過（guò）集裝箱（xiāng）被送到國內外。