（1）容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。
（2）安全閥用於泄放可燃液體（tǐ）時，安全閥的出口應與事（shì）故貯罐相（xiàng）連。當（dāng）泄放的物（wù）料是高溫可燃物（wù）時，其接收容器（qì）應（yīng）有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應（yīng）朝（cháo）向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥（fá）放空口應引出房頂（dǐng），並高出房頂2米（m）以上。
（4）當安全閥入口有隔斷閥（fá）時，隔斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛（qiān）封，以免出錯。
（5）安全閥（fá）與鍋爐或（huò）壓力容（róng）器之間的連（lián）接（jiē）管和管件的通孔，其截麵積不得小於安（ān）全閥的進口截麵積；如果（guǒ）幾（jǐ）個安全閥共用一個進（jìn）口管道時（shí），進口管道（dào）的流通截麵積不小於安全閥的進口截麵積之和。
（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力（lì）容（róng）器之間一般（bān）不宜裝設截止閥門或其他引出管；對於（yú）盛裝毒性程度為極高（gāo）、高度、中度危（wēi）害，易燃（rán）、腐蝕、黏性介質或貴（guì）重介質的壓力容器，經使（shǐ）用單（dān）位主管壓力容器的技術負責人批準，並製（zhì）定可靠的防範措施，方可在安全閥與壓力（lì）容器之（zhī）間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥（fá）的結構和通（tōng）徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。
（7）采用螺紋連接的彈（dàn）簧式安全閥，要與帶有螺（luó）紋（wén）的短管相連接，而短（duǎn）管與簡體、集箱（xiāng）間要采用焊接連接。
（8）安全閥必須裝（zhuāng）設排放管（guǎn）。排放管（guǎn）要盡量避免曲折和急轉彎，以（yǐ）盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，並有足夠的流通截麵積，保證排（pái）汽暢通。對於能相互作用產生化（huà）學反應（yīng）的安全閥（fá），不（bú）能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃（rán）氣（qì）體的設備上，排放時還應采取（qǔ）防腐蝕或防（fáng）著火爆炸措施（shī）；當裝（zhuāng）設（shè）安全閥的設備內為有毒介（jiè）質，且該（gāi）介質的（de）蒸（zhēng）汽密度大於空氣密度（dù）時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的係統中，並從封閉（bì）係統回收到生產（chǎn）中使用。
（9）安全閥（fá）排（pái）放管要（yào）固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。
（10）露天安裝的安全閥（fá），要設有防止（zhǐ）氣溫（wēn）低於0oC時、閥內介質所（suǒ）含水分結（jié）冰而影響安全閥排放的可靠措施。
（11）安全閥介質結晶溫度高於最低環（huán）境溫度時，安全閥必須設有保溫（wēn）夾套，並安裝保溫吹掃（sǎo）蒸汽，防止介（jiè）質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正（zhèng）常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管（guǎn）或（huò）者增加（jiā）保溫蒸汽伴（bàn）管，防止介質結晶堵塞管道。
（12）安全閥要有防止（zhǐ）重錘自行移動的裝置和限（xiàn）製杠杆越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便（biàn）擰動調整螺釘的裝置。
（13）它（tā）應垂直安裝在鍋商、集（jí）箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或（huò）集箱之（zhī）間，不得（dé）裝有取用蒸（zhēng）汽的出口管和閥門。
（14）對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於（yú）額定蒸汽壓力（lì）大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
（15）壓力容器（qì）的安全閥最（zuì）好直接裝在壓力容器本體的最高位置（zhì）上。液化氣體（tǐ）貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直（zhí）徑應不小於安全閥的閥徑。
（16）額定蒸發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安（ān）全閥；額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安（ān）全閥（fá）。可（kě）分式（shì）省煤器出口（kǒu）處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
（17）安（ān）全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其（qí）內徑應大於安全閥的出口通徑，安全（quán）閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃（rán）或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行（háng）妥善處理的設施，排泄管不準裝設任（rèn）何閥門。