在生產過程自動化調節係（xì）統中（zhōng），調（diào）節閥（fá）是一個重要的、必不（bú）可少的環節，被稱之為（wéi）生產過程自動化的“手腳”，是自動控製係統的終端控（kòng）製元件之一。調節閥流路簡單、阻力小，一般情況下適用於正向使用(安裝)。然而在高壓降場合調（diào）節閥反向使用（yòng），以改善不平衡力和減（jiǎn）少對閥芯（xīn）的損傷，同時也有利於介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向使（shǐ）用時，特別應該避（bì）免長時期小開度開啟的情況，以防引起強烈振蕩而損壞閥芯。

特別在化工裝置試生產（chǎn）階段，由於試生（shēng）產時（shí）負荷（hé）較低、一些閥門廠家設計工藝條件不可能很快達到要求，反向使用的調（diào）節閥應盡可能避免（miǎn）較長時間的小開度開啟狀況，以防調節閥損壞。在自動化程度較高的化工控製係統，調節閥作為自動（dòng）調節係統的終端執（zhí）行裝置，接受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關（guān）係著調（diào）節（jiē）係統的質量。據現場實際統計有70%左右的故（gù）障出自調節閥。因此在日常維（wéi）護中總（zǒng）結分析影（yǐng）響調節閥安全運行的（de）因素及其（qí）對策（cè）。
調（diào）節閥是由執行（háng）機構和閥兩部分組（zǔ）成（chéng）。從水（shuǐ）力學（xué）觀點來看，調節閥是一個局部阻力可以（yǐ）變化的節流元件，是按（àn）照輸入信（xìn）號通過改變（biàn）行程來（lái）改（gǎi）變阻力係數，從（cóng）而達到調（diào）節流量的目的。對調節閥的工藝需求是怎樣的呢？
(1)從製作資料上講，調節閥的精度要（yào）求較高，產（chǎn）品應用在各個領域，使用（yòng）廣泛，如高溫高壓、低（dī）溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對調節閥的（de）材料要求也很苛刻，除鑄鐵、碳素鋼、合金構造鋼外，還很多選用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積硬化鋼、雙（shuāng）相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因可內爾合金（jīn）、哈氏合金和G0CrW硬質合金等，如果這些高（gāo）合金資料的（de）鍛造（zào）、焊接、加工功能很差的（de）話，那麽給調節閥生產製造帶來很大的難度，加上（shàng）這些材料大多是高合金、高強度（dù）、高硬度的貴重（chóng）資料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很（hěn）多艱難，有些材料因為運用量小，很難采購（gòu）供貨。
(2)從鍛造毛坯的構造上講，大（dà）多數的調節閥閥（fá）體毛坯選用的是構造雜亂的薄殼鑄件，要求有很好的外觀質量（liàng）、細密的內部組織和傑（jié）出的金相（xiàng）構造，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷，因而其（qí）鍛造技能雜亂、熱處理技能難度（dù）高，在機械行業裏，調節閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鍛造難度遠較別的機械構件的鑄件雜亂、艱難的多的多。
(3)從機械（xiè）加工技能上講，因為大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材質的（de）切削功能（néng）都不好，如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大（dà）、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難（nán）到達（dá）請求的尺寸精（jīng）度和光潔度，給機加工的刀具、技能和設備帶來很大艱難，另外（wài），調節閥密封麵在加工精度、合作（zuò）視點和光潔度以及（jí）配對密封付（fù）的請求也很高，給機械加工帶來很大難度。
(4)從調節閥零件的技能安排上講，調節閥的零件精細（xì）而多，構造相對複雜，大多（duō）數尺（chǐ）度（dù）的加工精度要求很高，也因此調節閥也會給人一種高大上的形象，調節閥的內部結構要求精細，其密封麵要求很高，平整度（dù）、光潔度、硬度等細小的加工工藝也要求很高，這樣才能實現氣體密封實驗的零泄漏。這部分也是調節閥加工最大的（de）技術難點。
(5)從調節閥的實驗和檢驗上（shàng）講，調節閥是調節管道流量的重（chóng）要元件之一，那麽在實驗和檢驗標準上也是一等一的，從生產到檢驗都須有技術人員確認。