發電廠閥門主（zhǔ）要用於控製各種設備及其管路上流體介質（zhì）的運行，閥（fá）門的泄漏常發生在填料、法蘭密封及（jí）閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥杆和（hé）法蘭密封麵的衝蝕，最終可（kě）使閥（fá）門報廢，加上介（jiè）質流體的損失，使電廠的（de）消耗（hào）增加，成本上升，經濟（jì）效益下降。
如果介質流體（tǐ）有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外泄漏，則容易發生中毒、火災、爆炸等傷亡事（shì）故和加快（kuài）廠房設備的腐蝕速度，縮短其使（shǐ）用壽（shòu）命，嚴（yán）重時汙染周邊（biān）環境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。泄漏（lòu）的存在嚴重威脅著安全生產，使（shǐ）電廠的非計劃（huá）停機事故增多。以（yǐ）下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及（jí）對（duì）閥門的維修和維護方法（fǎ），供參考。
1.閥門填料的（de）泄漏及原因（yīn）
閥門在操作使用過（guò）程中（zhōng），閥（fá）杆同填（tián）料之間存在（zài）著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加（jiā），相對運動的次（cì）數（shù）也隨（suí）之增多，還有（yǒu）溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發生泄漏的部位。它是由於填料接觸（chù）壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著（zhe）填料與閥杆的接觸間隙向外泄漏，長時間會（huì）把部分填料吹（chuī）走和將閥杆衝刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
2.法蘭的泄漏
閥門的法（fǎ）蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達（dá）到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的（de）外泄。它泄漏（lòu）的原因有很多方麵，密封墊片的壓緊力不足（zú），結合麵的粗糙度不符（fú）合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與（yǔ）法蘭結合麵密合（hé）不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈（dàn）力下降，龜裂等也會造成法蘭麵密封（fēng）不嚴而發生泄漏。法（fǎ）蘭泄漏還有不可忽視的人（rén）為因素（sù），如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊（jǐn）力過度，超過（guò）了（le）密（mì）封墊片（piàn）的設計（jì）極限，以及法蘭緊固過程中（zhōng）用力（lì）不（bú）均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現（xiàn）象等都容易發生泄漏。
3.閥體的外漏和原因
閥體的（de）外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷（xiàn）所引起（qǐ）的，比如砂（shā）眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的（de）衝刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
1.帶壓堵（dǔ）漏（lòu）的原理
帶壓堵漏的原理（lǐ）就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封機（jī）理為基本（běn）依據。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用（yòng）密封部（bù）位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓（yā）注膠（jiāo）工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄（xiè）漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
2.帶（dài）壓（yā）堵漏的（de）優點
(1)不（bú）需要停機或（huò）對係統進行隔離。
(2)不需要對係（xì）統進行泄壓。
(3)節省大量的能源（yuán）和人力。
(4)大大減少了因設備隔離或停（tíng）機而帶來的電量損失。
(5)減少了社（shè）會經濟損失。
幾種常見（jiàn）漏點（diǎn）的帶壓堵（dǔ）漏方法介紹根據發電廠生產現場的具體情（qíng）況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消（xiāo）除（chú）一般泄（xiè）漏。但對於生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采（cǎi）取相應（yīng）的技術手段消除泄漏，以（yǐ）保證機組安全生產的正常（cháng）運行。
采用注劑式帶壓堵漏技術是目前（qián）比較安全可靠的一種技術手（shǒu）段，它采（cǎi）用特別夾（jiá）具和（hé）液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位（wèi）部分（fèn）外表麵所形成的密（mì）封空腔內（nèi），迅（xùn）速地彌補各種複（fù）雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力（lì）大於泄（xiè）漏介質壓力的條（tiáo）件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性（xìng）體，形成一個有彈性的密封（fēng）結構並能維持（chí）一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和（hé）使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑隻有達到一定溫度才能由（yóu）塑料（liào）體轉變為彈（dàn）性體（tǐ），常溫下（xià）則為固體；另（lìng）一類是非熱（rè）固化密封注（zhù）劑，它適（shì）用於常溫（wēn），低溫及高溫場合的動態密（mì）封作業要求，這類密封注劑多製成（chéng）棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具有良好的注射（shè）工藝性及（jí）填充性（xìng），且不失（shī）去閥門（mén）開關功能。下麵介紹兩種常用方法：
(1)對於（yú）閥門填料函的壁厚大於8mm左右時，在（zài）動態條件下采用注式帶壓堵漏消（xiāo）除缺陷（xiàn）時，可以直（zhí）接（jiē）在閥門的填料（liào）函壁麵上開設（shè）注劑孔的方式作業，密封腔就是閥門的填料函（hán）自身，注入到閥門填料函內的密封注劑的作用與填（tián）料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位（wèi）置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束（shù）後，把注劑專用（yòng）旋塞閥擰上（shàng），並使之處於開的位置，用（yòng）直徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥門（mén）填料（liào）函壁（bì）鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽頭（tóu）排削去方向噴出，為了防止鑽孔時高溫（wēn），高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鑽小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能（néng）套過長鑽頭上，加上擋（dǎng）板鑽餘下的壁厚則不（bú）會有危險。鑽透小孔後取出鑽頭，把注劑專用（yòng）旋塞（sāi）閥擰到關的位置（zhì），切斷介質連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓（yā）力低，也可以用直徑3mm的長鑽（zuàn）頭直接鑽透小孔，再進行密封注劑操作作（zuò）業。
(2)對於填料函壁較薄的閥門，可以采用（yòng）輔（fǔ）助夾具（jù）進行動態（tài）密封作業。輔助夾具隻是為了彌補閥門填料函壁厚的（de）不足，相當於一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接（jiē）高壓注（zhù）劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合麵，在條件允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好（hǎo）地（dì）貼合。
如果泄漏閥門的填料外壁（bì）形狀複雜（zá）或（huò）修（xiū）整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡（xiàng）膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下麵的橡膠（jiāo）板能很好地堵塞貼合麵縫隙。輔助夾具上應有一個與（yǔ）注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密（mì）封作業完成後，不要立刻（kè）開關閥門，等密封注劑固化後，才可投入正常使用。
