隨著國外（wài）大型成套技術（shù）的發展，出（chū）現了一係列新型成套設備與單機。與閥門（mén）有關的新（xīn）型成套設備發展的特點是大（dà）型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控製方式相適應。近20年來，國外閥（fá）門廠（chǎng）家生產的閥門控製方式也有很（hěn）大發展。除一般手動、機動、電動、氣（qì）動（dòng）、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控製的閥門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。

比如煉油設備（bèi）。最大煉（liàn）油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大（dà）單（dān）元煉油減壓裝置（zhì）的（de）處理能（néng）力（lì）達到2400萬噸/年，催化裂化裝（zhuāng）置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置（zhì）達到（dào）320萬噸／年。裝置大型化，迫（pò）使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化方向發展。

近年（nián）來，長輸管線發（fā）展很快，其主要原因一是成（chéng）本低，隻相當於鐵路運輸的1／3；二是（shì）埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門供應近（jìn）幾年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成套設備配套的閥（fá）門中最大平板（bǎn）閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大（dà）蝶閥通徑9750mm；最大球閥（fá）通徑3050mm，不算驅動裝置閥門（mén）的重量達到184噸；最大水（shuǐ）用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二（èr）是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力（lì）500萬噸的煉油設（shè）備與100萬噸的相比（bǐ），每噸產品生產能力的投資減（jiǎn）少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉（liàn）油廠比較，投資隻相當於後者的69％，鋼材消耗為53％，占（zhàn）地麵積為（wéi）54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。

由於成套設備自動化水平越來越高（gāo），國外石油化工企業主要生產過程已（yǐ）經實現直接（jiē）數字控製（zhì），有的還（hái）實現了計算機分級控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維（wéi）、合成橡膠和合成塑料等化工企（qǐ）業（yè）普遍實現巡回檢（jiǎn）測、報警等，有（yǒu）的企業已經實現部分自動化控製。

目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製發展；核電（diàn）站普遍用計算機控製；長輸管線係統不少國家用（yòng）計算（suàn）機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻需要（yào）兩三個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況（kuàng）。

隨著各類成（chéng）套設備（bèi）、工藝流程和性能（néng）的改善，國外閥門的係列品種還在不斷增加，近年來出現了不（bú）少新（xīn）品種閥門。如：緊急切斷（duàn）閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓（yā）閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥（fá）、安全閘閥（fá）、安全截止閥等多種新式閥門，其（qí）中通（tōng）用閥門中球閥、蝶閥和平板（bǎn）閘閥是20年來發展最快的閥門品種（zhǒng）。

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