關於氣動蝶閥在氣體（tǐ）、液體（tǐ）介質場合的（de）使用我們已經討論的比較多了，而因為氣動蝶閥用於固體物料(如（rú）粉塵、石粉)的情況不多，所以在閥門型號和（hé）使（shǐ）用方麵還有不少值得探討的地方（fāng）。下麵結合實際應用經驗談談一得之（zhī）見。

蝶閥用於固體物料的控製，往往是在罐（guàn）底做為放料閥（fá）來用的，如水泥罐（guàn）、石粉罐（guàn）等的罐底（dǐ），用來放料與快速（sù）切斷（duàn）。因為粉塵物料大多含（hán）有或大或小的（de）顆（kē）粒，對閥門密封麵的磨損是（shì）毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥（fá）門的使用壽命，或很快造成閥門（mén）內漏，影響繼續使用。

有這樣一個案例：有（yǒu）一個配料（liào）稱重係（xì）統（tǒng），整個配料過程用PLC實現全自動控製，而配料小車的放料閥選用的（de）是氣動三偏心蝶閥（fá），介質是顆粒非常（cháng）細的石粉。用了一段時間（jiān）後，客戶反映閥門內漏，致使石粉（fěn）經常成堆地泄漏在工作台上。閥門返廠檢（jiǎn）測卻是沒（méi）有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的（de）這種（zhǒng）閥門，且同樣的介質，沒有發生過（guò）這種事。為（wéi）了弄清原（yuán）委，公司派人到現場，終於（yú）找出原因（yīn）：原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料（liào）小車上（shàng）裝（zhuāng）有振動電機，終有不（bú）少物料附著在罐壁上和閥門（mén）部位，在閥門關閉時，卡在密封麵周圍，使（shǐ）閥門不能完全關閉，致使（shǐ）重新加裝物料後有泄漏發（fā）生，久而久之，也使密封麵磨損的很（hěn）厲害，甚至（zhì）現出溝槽來。
找出原因後，提出解決（jué）方案：在PLC的程序中，將電（diàn）機振動時間延長，盡量將物料全部震（zhèn）蕩出來後才關閉閥門；將稱重儀零點（diǎn）調準（zhǔn），必待物料全部出（chū）來後才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥（fá）門的信號；將三偏心蝶（dié）閥更（gèng）換為雙偏心彈性硬（yìng）密封蝶閥(也（yě）可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠（jiāo）密封可能不耐用——如果是（shì）沒有（yǒu）顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏心（xīn）蝶閥的閥座是一個斜的密（mì）封麵，即是麵密封，於是物（wù）料很容易堆積在密封麵上，不能快速排出（chū），而單偏心或雙偏（piān）心蝶閥就沒（méi）有（yǒu）這個弊端，即便是密封麵上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了（le）良好的密封，且密封麵經久（jiǔ）耐（nài）用。經過這樣一（yī）番改造，這樣的問題再也沒有發生過。
在這樣一個係統中，還有其他需要考慮到因素（sù），如：不能讓（ràng）物（wù）料從上麵（miàn）放到小車裏時（shí）直（zhí）接衝到閥門的閥板上(這種衝擊力也會使閥門不能（néng）關閉嚴密)，且物料的靜（jìng）壓力也需不超過（guò）氣動蝶閥的設計承壓力，等等。
控製閥與普通手動閥門（mén）的區別就在於，你不能把它（tā）做為一個孤立的元件來看待，而必須把（bǎ）它做（zuò）為整個（gè）自（zì）控（kòng）係統的一部分來考慮，控製閥（fá）使用中（zhōng）的許多問題，並（bìng）不是選（xuǎn）型和配置的問題，而是因為用戶對控製閥（fá）的認識不足致使控製閥未能與（yǔ）控製係統調試、配合好（hǎo）。隻要認識到（dào）問題關鍵所（suǒ）在，對（duì）閥門正確選型，並且在係統調試階段把控製閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自（zì）控係統長期穩（wěn）定的運行。