200L鋼桶設備的改造一般經曆三個過程（chéng）：一是（shì）單機連線（xiàn）的（de）改（gǎi）造；二是（shì）提高設備自動化程度的改造；三是采用卷板生產後的設備改造。

1、單（dān）機連線的改造

單機生產是製桶的一種非常落後的（de）生產方式（shì）。每一道工序、每一個崗位都互相獨立，毫無聯係。生產的半成品均靠人力搬送，勞動強度大（dà），勞動生產（chǎn）率低。而且由於每個加工環節（jiē）之間均（jun1）靠人力搬送，因此需多次定（dìng）位，也嚴重影響產品質量；解放初期，我國絕大多數的製桶企業都一直采用這種舊社會A下來的陳（chén）舊、落後的製桶生產方式。

這種落後的生產方式必須改變！廣（guǎng）大製桶（tǒng）工人和（hé）技術人（rén）員，群策群力，努力作戰。先是將（jiāng）每道工序的幾台單機連接（jiē）起來，然後再（zài）將幾（jǐ）道工序也連（lián）接成線，後基本完成了整條製桶（tǒng）流水線（xiàn）。這種半自動化的200L鋼桶設（shè）備生產流水線的改造成功可以說是我國製桶A的一次革命，它不但成倍成（chéng）倍地提高了·勞動生產率，大大地（dì）減輕了工人的勞動強（qiáng）度。而且使鋼桶質量也有了大踏步的提高。

2、提高設備自動化（huà）程度的改造

設備改造是無止境的。200L鋼桶設備製桶工人並不（bú）滿足已（yǐ）取得的成績，他們進一步改（gǎi）造設備的連接裝置和聯動機構，以提高設備（bèi）的自動化程度。並采用各種自動控製方式，使自動控製更靠、更靈活。製桶（tǒng）生產中（zhōng）采用多的自（zì）動控製方式是繼電器控製。由若幹個繼電器配合組成控製（zhì）所需（xū）的邏輯電路，直接用（yòng）強電(220V或380V)來完成自動（dòng）控製（zhì）。但由於繼電器控製電路體積大，線路複（fù）雜，可靠性較差，而（ér）且高節拍的自動控（kòng）製也無法完成。因此，後來采用可編（biān）程序控製器來（lái）替代（dài），目（mù）前一（yī）些（xiē）較A的200L鋼桶設備一般都采用可編程序控製（zhì）器。可編（biān）程序控製器將邏輯電路用簡單（dān）的十六條指令進（jìn）行編輯，逐條輸入控製（zhì）器的儲存（cún）部分，通（tōng）過中央處理器（qì）的處理，直接輸出信號帶動所需（xū）控（kòng）製的電氣元件，完成自動控製。它的控製（zhì）節拍高，控製方式容易改變，隻需修改程（chéng）序即可達到目的。微處理機將是更A的自動控製司（sī）令部，比如它能既（jì）靈敏又十分（fèn）準確地控製烘房所需的溫度，目前人們已在向更高的目標進軍。

隨著改革開放的春風吹（chuī）遍祖國大地，200L鋼桶（tǒng）設備改造也沐浴在（zài）大好春光之中。引進國外A設備，消化吸收國外A技術，已成為提高200L鋼（gāng）桶設備自動化程（chéng）度的又一條行之有效的途徑。