要對（duì）鋼桶（tǒng）的容積進（jìn）行測試，200L鋼桶設備試漏機製造廠家（jiā）需（xū）結合用戶（hù）生產線生產節奏的（de）要（yào）乞降鋼桶的實際工況請求，公道判斷以下參（cān）數：

1.測試（shì）壓（yā）力

測試壓力個別與鋼桶在運行進程中各（gè）類介質的實際壓力相稱（chēng）。咱們個別依照標準請求壓力測試。

2.測試節奏

200L鋼桶設備的泄漏（lòu）量測試個別包含4個階段，即充氣、均衡、測（cè）試跟（gēn）排氣。各階段時光的設定首先（xiān）保障被測物或夾具不泄漏，其次要設定足夠長的充氣（qì）時光進行測試，之後緩緩縮短充氣時光求得泄漏值牢（láo）固並（bìng）瀕臨於零時的短充氣、均衡時光（guāng）。

實際上（shàng）測試時光越長，越有助於獲得正確的測試（shì）精度，但這不適合於生產線的實際須要（yào），試漏（lòu）機的節奏應在保障測試（shì）精度的情況（kuàng）下，與（yǔ）生產（chǎn）線的整體節奏相（xiàng）匹配。此外，在夾（jiá）具中采取減小容積的填充物有助於加快測試節奏（zòu）。當鋼桶的測試壓力較高、鋼桶測試容積較大、鋼桶泄（xiè）漏率較小、鋼桶及夾具密封部有壓力變形時，須要延長測試時光，以保障（zhàng）鋼桶泄漏率的測（cè）試（shì）精度。

3.泄漏率（lǜ）

桶身、桶蓋及成品桶的泄漏率標準應滿意鋼桶運行時實際工況的請求，並且與鋼（gāng）桶的資料、結構（開（kāi）口桶或閉口桶等）跟試漏機的技巧狀（zhuàng）況（kuàng）密切相幹，泄漏率過高會造成鋼桶呈現漏油、漏水跟漏氣的品質問題（tí），過低可能會導致增加發鋼桶的製造（zào）本錢，因為咱們曉得，品質是有本錢的，一味進（jìn）步品質，本錢也會增（zēng）加。

咱們可能從200L鋼桶設備試（shì）漏機製造廠家跟試漏儀的供給商處獲得某一鋼桶的泄漏率（lǜ）標準，也可能（néng）參照（zhào）同類產品的泄漏率。表（biǎo）示為鋼（gāng）桶各（gè）部件及成品的泄漏率測試通常采取的參數。

此外，為保障（zhàng）測試精度（dù），氣密性測試對測試密封元件（jiàn）的（de）資料抉擇與結構設計、密封設（shè）計、鋼桶定位加緊裝置跟密封夾具等方麵（miàn）都有一定的請（qǐng）求（qiú），如：密封元件應不彈性蠕變（biàn），耐油耐壓；密封設計（jì）有助於減少不必要的密封性測試的牢固時光；密封夾具必須供給（gěi）恰當的壓力來（lái）封堵被測鋼桶，夾（jiá）緊的力量應當是測試壓（yā）力的3倍左右，同時，夾具支撐框架（jià）的強度要足以（yǐ）支撐此（cǐ）壓力，而且200L鋼桶設備應有堅固的導向，確保封（fēng）堵位置正確。