製桶設備生產廠家不光對(duì)於製桶方麵非(fēi)常的了解,同時對於製桶(tǒng)中的運輸方麵也非常的(de)了解(jiě),下麵為您(nín)介紹製桶設(shè)備鋼桶環筋在運輸(shū)中存在的缺點:
製桶設備在裝卸和運輸的過程(chéng)時,普通(tōng)環筋桶身之間會因摩擦而損壞,造(zào)成液體盛裝物滲漏。為了解決這一問題,在鋼桶桶身上引入W筋結構。W筋初(chū)是由歐洲引入的,它(tā)的結構形式改變了我國鋼桶在運(yùn)輸過程中不便於在國際標準(zhǔn)集裝箱堆放,浪費(fèi)運輸(shū)空間,運輸費用高(gāo)等不合理問題,經意大利GMI公司(sī)在我國推廣,得到我國大多數用戶的歡迎。W筋集裝箱A鋼桶環筋結構巧妙地收縮了鋼桶的(de)環筋外徑,並保持了(le)環筋高度,在製桶設備環筋與桶身相連的部位製造了向內凹進的環形槽(cáo),使環(huán)筋頂部的大直徑比原標準笑了10mm,在不影響強度(dù)的條件下使造型更(gèng)為美觀,在集裝箱(xiāng)運輸中能大限度(dù)地利用空(kōng)間,達到經濟的運輸成本(běn)。由於這種環筋的形狀截麵像“W”,故國內製桶行業中常把它稱為W型環筋桶。
由於W型(xíng)環筋(jīn)鋼桶與普通環筋鋼桶因具有不同的外形尺寸(cùn),使得他們在運輸過(guò)程中摩擦點(diǎn)不同,造成(chéng)磨損的程度(dù)也不同。普(pǔ)通環筋(jīn)鋼桶在運輸過程中,摩擦點位於環筋處,環筋與(yǔ)環筋之間(jiān)存在硬摩擦,使(shǐ)磨(mó)損嚴重,滲(shèn)漏嚴(yán)重。而W型環筋鋼桶在運輸過程中摩擦點主要在桶頂與桶底的卷邊處,製桶設備在W型環筋處因盛裝物震動發生變形,也會產生輕微摩擦,但磨(mó)損程度(dù)較小,發生滲漏的情況較少。故采用W形環筋可以有(yǒu)效減少環筋(jīn)在運輸過程(chéng)中的磨損、滲漏。由於W型環筋能有(yǒu)效減小鋼桶之間的摩擦,外表美觀,強度大,具有國際統一內徑,外徑尺寸,適合集裝(zhuāng)箱運輸,所以近(jìn)年來在我(wǒ)國石油化工係統已(yǐ)經有了廣泛的應用。