行業知識分析影響油箱（xiāng）縫焊焊接質量的因素（sù）有哪（nǎ）些

　　危害機油箱縫焊焊接（jiē）質量的要素關鍵（jiàn）有焊接電流，電A工（gōng）作壓力，焊接時刻，休止時刻，焊接速（sù）度跟滾盤直（zhí）徑等。焊接電（diàn）流過短會使機油箱焊接（jiē）不牢固，密閉性差，而電流過大（dà）則會造（zào）成焊接燒穿等問題。

　　電A工作壓力過過高使壓（yā）印過深（shēn），一起會加速焊輪的形變（biàn）跟耗損，而工作壓力欠缺則易造成縮（suō）鬆，並會因觸碰電（diàn）阻器過大宜使焊輪燒蝕而減少其運用使用（yòng）壽命。縫焊時關鍵通過（guò）焊接（jiē）時刻操縱焊點規範。

　　通過製（zhì）冷時刻操縱重合量（liàng），根據焊接速度，挑選（xuǎn）合適的焊接與休（xiū）止時刻比，可獲得（dé）令人滿意的焊（hàn）接結果。焊接速度與（yǔ）被焊金屬材料材料，板件（jiàn）薄厚，及其對焊接抗壓強度跟質量的要（yào）求等（děng）相關。焊接速度決（jué）策了焊輪與板件的接觸總麵積，及其焊輪與（yǔ）加溫位置的觸碰時刻。

　　因而危（wēi）害了連接頭的加溫跟排熱。當焊接速度擴（kuò）大時，為了更好地得到令人滿意的發熱量，必須擴大焊（hàn）接電流。過大的焊接速度會造（zào）成（chéng）板（bǎn）件為名燒蝕跟電A黏附，因而就算采用外界（jiè）冷卻水，焊接速度也需要遭受程度。

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