製桶設備知識盤點總結我國製桶行業中電阻（zǔ）焊的發展曆史（shǐ）過程（chéng），電阻焊技巧在上世紀末已經（jīng）出觀，但（dàn）真正用於鋼桶製造（zào）行業僅五十年左右的時光。初期桶體焊接隻（zhī）是采取通用型的縫焊機。因為缺乏幫（bāng）助（zhù）的（de）機械體（tǐ）係，桶體的成形跟定位分（fèn）辨在其它設備上（shàng）實現。因缺乏（fá）在焊接進程中牢固的把持焊縫位置的機構（gòu），致焊縫（féng）的（de）搭接寬度達（dá）10毫米以上。又因搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝（zhuāng）後，焊（hàn）縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現應力集中景象，此處成為全部（bù）鋼桶密封的薄弱環節。因（yīn）為焊縫的搭邊較寬，一方麵造成電流密度降（jiàng）落，熱效力不高，另一方麵使得焊後的焊縫兩邊都有毛邊，在塗刷內外塗料（liào）時，毛邊處A易造成虛塗跟露底景象而提前產生鏽蝕。

六十年代或七十年代初，隨著製桶產業的敏捷發展，對桶體焊縫觴品（pǐn）質（zhì）請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊機做了不少改進（jìn），但仍滿意不了日愈發展（zhǎn）的製桶產業的須要，因此，美國牛拷公司跟英國聯邦焊機公（gōng）司等接踵研製出了鋼桶全（quán）主動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接（jiē）兩大局部組成，並（bìng）增加“Z”導軌、漏（lòu）形定（dìng）位輥（gǔn）跟焊縫（féng）修（xiū）改等機構，因此使得桶體焊縫搭接量把持（chí）在3毫米內。此焊機約額（é）定（dìng）功率達250至400，焊接速（sù）度可達1 2米／分（fèn），相稱於（yú）每小時焊接720隻200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧的發展（zhǎn），美國卡倫多公司在70年代後期開端試製了次級（jí）整流供電方法的鋼桶全主動高速焊（hàn）機（jī）。通常的（de）電阻焊機，個別采取工頻交換電源供電，焊接回路阻抗所消耗（hào）的無功功率（lǜ）及變（biàn）壓（yā）器次級繞組因發熱所消耗的功（gōng）率約占輸入功率的（de）60%左右（yòu）。為理解決這些問題（tí），近年來，各國在電阻焊技（jì）巧方麵重點發展次級整流焊機。比較之下，這種焊機大大捉高了焊接的效力，並降落了每隻桶體（tǐ）焊（hàn）接消（xiāo）耗的電量。因為多少乎不無功（gōng）功率的消耗，焊接回路的功率（lǜ）因數高達95%。另外，這種焊（hàn）機在焊接進程中不必考慮桶體對阻抗影響而造成電流的變更。

圖四為有關資料介紹的交（jiāo）換跟次級整流（liú）焊機，在焊接筒狀工件時（shí）的電流變更情況。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶（tǒng）體壁厚6 =1 1毫（háo）米，長約1米。這種持性，使得焊機能獲得更加牢固的電流跟熱量場（chǎng），保障（zhàng）了高品質的桶體（tǐ）焊縫。在焊機回路設計（jì）方麵，因為次級整（zhěng）流焊機對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的影響，獲（huò）更（gèng）加緊湊（còu）的結構設計。因為次級整流全（quán）主（zhǔ）動縫焊機的這（zhè）些優勝性，美國卡倫（lún）多公司近製（zhì）造的MOdeL 1424-3型全主（zhǔ）動焊（hàn）機，額定輸入功率在140 KVA的情況下，焊接（jiē）速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊1200隻200升鋼桶的（de）桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機（jī）。