閥門作為化工等（děng）工業生產中（zhōng）不可（kě）或缺的設備之一（yī），從閥門型（xíng）號選（xuǎn）型到使用到維修都可能（néng）會碰到（dào）諸多文問題，小（xiǎo）艾整理了一些常見問題類型，希望（wàng）能幫（bāng）到大家。

一，選擇執行機構應考慮哪三個主要因素？
1）執行機構的輸出要大於閥門的負荷，且合理匹配。
2）檢（jiǎn）查標準組合時，要考（kǎo）慮閥（fá）門（mén）所規定（dìng）的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。
3）要（yào）考慮執行機構的響應速度是否滿足工藝（yì）操作要（yào）求，尤其是電（diàn）動執行機構。
二，與氣動執行機構相（xiàng）比電動執（zhí）行機構有何特（tè）點，有哪幾種輸出形式？
電動驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩（jǔ）大，剛度大。但結（jié）構複雜，可靠性差。在中小規格上比氣（qì）動的（de）貴。常用於無氣源或不需嚴格防爆（bào）、防燃的場合。電動執行機構有角（jiǎo）行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
三、為什麽角行程類閥的切（qiē）斷壓差較大？
角行程類閥的（de）切斷壓差較大，是因（yīn）為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸（zhóu）產生的力矩非常小，因此，它（tā）能承受較大的壓差。蝶閥（fá），球閥是（shì）最常見的角行程類閥門。
四，哪（nǎ）些閥需進（jìn）行流向選擇？如（rú）何（hé）選擇？
單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥（fá）、無（wú）平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有利弊（bì）。流開型的閥（fá）工作比較穩定，但自潔性能（néng）和密封性較差（chà），壽命短；流閉型的閥壽命長，自潔性能和密封性好，但當閥杆直徑小（xiǎo）於閥芯直徑時穩（wěn）定性差。單座閥、小（xiǎo）流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當衝刷厲害（hài）或有自潔（jié）要求（qiú）時可選（xuǎn）流閉（bì）。兩位型快開特性調節閥選流閉型。
五，除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調（diào）節功能的閥？
隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏（piān）心旋轉閥都是具有調節功能的閥。
六、為什麽說選型比計算更重要
計算與選型比較而言，選型要重要得多，複雜得多。因為計算隻是一個簡單的公式計算，它的本身（shēn）不在於（yú）公（gōng）式的精確度，而在於所給定的工藝參數是否準確。
閥門型（xíng）號選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人（rén）力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若幹使用問題，如可（kě）靠性、壽命、運行（háng）質量等。
七、為什麽雙密封閥不能當作切斷閥使用？
雙座閥閥芯（xīn）的優點是力平衡結構，允（yǔn）許壓差大，而它突出的缺點是兩（liǎng）個密封麵不能同時良好接觸，造成泄漏大。
如果把它人（rén）為（wéi）地、強製性地用於切（qiē）斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（jìn）（如雙密封套筒閥），也是不可取的。
八、為什麽雙座（zuò）閥小（xiǎo）開度工作時容易振蕩？
對單芯而言，當介質是流開型時（shí），閥穩定性好；當介質是流閉型時（shí），閥的穩定（dìng）性差。雙（shuāng）座閥有兩個閥芯，下閥芯（xīn）處於流閉，上閥芯處於流開。
這樣，在小開度工（gōng）作時，流閉型的（de）閥芯就容易引（yǐn）起閥的振動，這就是雙座閥不能用於小開度工作的原因所在。
九，直通單座調節閥有何特點？應用在何場合？
1）泄流量小，因隻（zhī）有一個閥芯易保（bǎo）證密封。標準泄流（liú）量為0.01%KV,進一步設計可作切（qiē）斷閥。
2）許（xǔ）用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
常常應用於泄漏量小，壓（yā）差不大的場合。
十，直通（tōng）雙座調節閥有何特點？應用在何場合？
1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為（wéi）280KPa。
2）流通能力大。DN100的KV為160。
3）泄漏（lòu）量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。標準泄流（liú）量為0.1%KV,為（wéi）單座閥10的倍。
直通雙（shuāng）座調節閥主要（yào）應用（yòng）於高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
十一、為（wéi）什麽直行程調節閥防堵（dǔ）性（xìng）能差，角行（háng）程閥防堵性（xìng）能好？
直行程閥閥芯是垂直節（jiē）流（liú），而介質是水（shuǐ）平流（liú）進流（liú）出，閥腔內流道必然轉（zhuǎn）彎倒拐，使閥的流路變（biàn）得相（xiàng）當複（fù）雜（形狀如倒“S”型（xíng））。這樣，存在許多死區，為介質的沉澱提供（gòng）了空間，長此以往，造成堵塞。
角行程閥節（jiē）流的（de）方向就是（shì）水（shuǐ）平（píng）方向，介質（zhì）水平（píng）流進，水（shuǐ）平流出，容易把不幹淨介質帶走，同時流路簡單，介質沉澱的空間也很少，所（suǒ）以角行程閥防堵性能好（hǎo）。
十二（èr），什麽情況下需要采用閥門定位（wèi）器？
1）摩擦力大，需精確定位的場合。例如高溫、低溫調節閥或采用柔性（xìng）石（shí）墨填（tián）料的調節閥；
2）緩慢過（guò）程需（xū）提高調（diào）節閥響應速（sù）度的場（chǎng）合。例如，溫度、液位（wèi）、分析等參數的調節係統。
3）需要（yào）提高執行機（jī）構輸出力和切斷力的場合。例如（rú），DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或（huò）入口壓力P1＞10MPa的場（chǎng）合。
4）分程調節係統和調節閥運行中有時需（xū）要改變氣開、氣關形式的場合。
5）需要改變調節閥流量特性的場合。
十三，確定（dìng）調節閥口徑的七個步驟是什麽？
1）確（què）定計算流量（liàng）——Qmax、Qmin
2）確定計算壓差——根（gēn）據係統（tǒng）特點選定阻（zǔ）力（lì）比S值，然後確定計算（閥全開時）壓差（chà）；
3）計算流（liú）量係數——選擇合適的計（jì）算公（gōng）式圖表或軟件求KV的max和min；
4）KV值選（xuǎn）取——根（gēn）據KV的max值在所選產品係列中（zhōng）最（zuì）接近一檔的KV，得到初選口徑；
5）開度驗算——要求Qmax時（shí）≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；
6）實際可調比（bǐ）驗算——一般（bān）要求應≮10；R實際＞R要求
7）口徑確（què）定——若不合格重選選KV值，再驗證。
十（shí）四、為什麽套（tào）筒閥代替單、雙座閥（fá）卻沒有如願以（yǐ）償？
20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內外大量（liàng）使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的（de）比（bǐ）率較大，那時，不少人認（rèn）為，套筒閥可（kě）以（yǐ）取代單、雙座閥，成為（wéi）第二代產品。
到如今並非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這（zhè）是因為套筒閥隻是改進了節流形式、穩定性和維護好於單（dān）座閥，但（dàn）它（tā）重量、防堵和泄漏（lòu）指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就隻能共同使（shǐ）用。
十五、為什麽切斷閥應盡量選用硬密封？
切斷閥要求泄漏越低越（yuè）好，軟（ruǎn）密封閥的泄漏是（shì）最（zuì）低的，切斷效果當然好，但（dàn）不耐磨、可靠性差（chà）。從泄漏量又小、密封（fēng）又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬（yìng）密封切斷好。如全功能超輕型調（diào）節閥，密封（fēng）而堆有耐磨合金保護，可靠性（xìng）高，泄漏率達10～7，已經能（néng）夠滿足切斷閥的要求。
十六、為什麽直行程調節閥閥杆較（jiào）細？
它涉（shè）及一個簡單的（de）機械原理：滑動（dòng）摩擦大、滾動（dòng）摩擦小。直行程閥的閥杆上下運動，填料稍壓緊一（yī）點，它就會把閥（fá）杆包（bāo）得很緊，產生較大的回差。為此，閥杆設計得（dé）非常細小（xiǎo），填料又常用摩擦係數小的四（sì）氟填料，以便減（jiǎn）少回差，但由（yóu）此派（pài）出的問題是（shì）閥杆細，則易彎，填料壽命也（yě）短。
解決這個（gè）問題，最好的辦法就是用旅轉閥（fá）閥杆，即角行程（chéng）類的調節閥，它的閥杆比直行程閥杆粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥杆剛度好，填料壽命（mìng）長，其摩擦力矩反而小、回差小。
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