在要求較高的應用場合都會對調節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節（jiē）閥的一個重要的（de）使用功能和內在質量指標。在現場（chǎng）使用中，往（wǎng）往會出現調節閥切斷不好，泄漏大等故（gù）障。除（chú）因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕（jué）大部分都是由於調（diào）節閥的結構缺陷和選型不當造成的。

一.結構型式的選擇
雙密封（fēng）類調節（jiē）閥（如雙座閥、雙密封套（tào）筒閥等（děng））主要的缺點之一就是泄漏大。但（dàn）上世紀80年代以前，由於當時較盛行套筒閥，然而，不少閥門生產廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結構（gòu）來降低泄漏量，使其演變成非常複雜的結構。於是，這又帶來了許多不足：零件多、可（kě）靠性差（chà）、備件難、維護難、切斷（duàn）效果不理想等等。實際上（shàng），這是設計思路都陷入了誤區，與其在閥體的“心髒”內作如此複雜的改（gǎi）動，倒不如通過外部調整來實現。因此，應選擇單（dān）密封類調節閥。這樣，密封（fēng）問題、可靠性問題、維（wéi）修和備件問題均被一（yī）一解決（jué）了。此時，解（jiě）決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解（jiě）決它僅需配強（qiáng）力活塞執行（háng）機構（gòu）、加粗閥杆即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通（tōng）過內部的複雜改進要容易得多，與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代，人們開始（shǐ）尋找結構更簡單、密封更（gèng）可靠的切斷閥。這時，發現角行程閥比直（zhí）行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，於是產生了三（sān）偏心切斷蝶（dié）閥、全功能切斷閥、硬（yìng）密封切斷球閥（fá）。
二.密封麵的選擇
（1）麵對（duì）麵密封：
常見的柱塞閥芯，其密（mì）封麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的小錐（zhuī）麵，此小錐麵的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要（yào）密封好就必須保證兩個錐麵良好接觸。但事實上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不十分理想。這類閥的（de）泄漏（lòu）率通常為10－4，經過精密的研（yán）磨可達10－6，隻能達到較好的密封等級。
（2）球麵密封：
利用閥芯的球麵轉（zhuǎn）動與固定的閥座小錐（zhuī）麵相切，它們之間為線接觸，這就比上述（shù）麵對麵密封的效（xiào）果好。上（shàng）海艾栗自動化科技有限公司推出的全功能超輕型閥、球麵密封蝶閥等就是采用這一思路來製作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能（néng）的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。
三.密封（fēng）材料的選擇
（1）軟密封
除（chú）耐腐（fǔ）蝕的襯裏閥門外，一般的軟密封閥指（zhǐ）閥（fá）芯或閥座兩者之一（yī）采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯（xī），還有橡膠等）的密封形式的閥。軟（ruǎn）密封閥密封效果（guǒ）最（zuì）佳，但在管道安裝、係統的清洗（xǐ）中都有可能留下或多或少不幹淨的雜物（如焊渣、鐵（tiě）屑等），它們流經（jīng）調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯（xīn）劃（huá）傷，使泄漏量增加（jiā），密封的可（kě）靠性（xìng）差。所以，選擇軟密封結（jié）構必（bì）須考慮介質的清潔和投運前嚴格衝洗（xǐ）管道。
（2）硬（yìng）密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然閥門生產廠家設置指標隻有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏（lòu）的效（xiào）果，但足以滿足嚴密切斷的（de）要（yào）求，而且（qiě）它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。
四.密封可靠性的考慮
（1）軟（ruǎn）密封，切斷效果好，但不適（shì）宜用於含顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急（jí）劇增加。
因此，條件（jiàn）允許時盡量選用硬密封。全功能（néng）超（chāo）輕型（xíng）閥硬密封可（kě）達10－7～10－8，三（sān）偏心蝶閥可達零泄漏。
（2）對密封耐磨性的考慮：除（chú）選硬密封外，對泄漏要（yào）求（qiú）10－6以上的切斷型調節閥，應該（或者說必須）堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐衝蝕、耐劃傷的（de）能力，提高閥的壽命。
（3）對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹（zhàng）會改（gǎi）變裝配時建立的密（mì）封比壓。過緊，密封麵會卡住，運動（dòng）時會嚴重擦傷，拉傷；過鬆，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增（zēng）加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案：

①彈簧式；

②薄片式柔性金屬環；

③剛柔相濟的彈性閥座。後者最好，即有柔（róu）性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐（nài）磨合金來提（tí）高耐磨麵的可靠性。
（4）對含顆粒的衝蝕介質，要考慮閥芯避讓開高速介質的直接衝蝕。直行（háng）程閥（fá）、蝶閥都不具備這（zhè）一功能（néng），而全功能超輕型閥偏心（xīn）旋轉具有這一特點。遇此，應選後二種閥。
（5）對於硬密封，必須有足夠的硬度（dù）差，同一硬度材料“互不相讓”，容易（yì）擦（cā）傷。
（6）對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如（rú）。
五.切（qiē）斷閥主要閥型（xíng）
按上述分析，切斷閥的主要閥型（xíng）如下，選擇切斷閥應（yīng）綜合考慮泄漏率（lǜ）、介質種（zhǒng）類、介質溫度、流量係數等各種參數和性價比。在如下優選秩序中（zhōng），先考慮硬密封，再考慮軟密封。
（1）全功能（néng）超輕型（xíng）調（diào）節閥
（2）三偏心金屬硬（yìng）密封蝶（dié）閥
（3）雙偏心球麵密封（fēng）蝶閥
（4）球閥
（5）偏心旋轉閥
（6）單座（zuò）閥
（7）單座套（tào）筒閥
（8）軟（ruǎn）密封閥
六.高（gāo）溫、高（gāo）壓、大壓差、大口 徑切斷閥選擇
高溫、高（gāo）壓、大壓差、大（dà）口徑切斷是一個比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有（yǒu）允許壓差大、切斷好、耐高溫（wēn）膨脹卡的閥，如高壓蒸汽調節與切斷，因壓差大（1～3MPa或更（gèng）大），口徑（jìng）大（dà）（DN200～300），不得不采用平衡（héng）式的雙（shuāng）密封結構（gòu）（如雙座閥（fá）或雙密封套筒閥），經特殊處理，泄漏率可達10－4，再提高就困難了，而全功能超輕型調節閥綜合性能好，可較好的解決這一難題，泄（xiè）漏率可達10－6～10－7以上。