電站閥（fá）門（mén）因為（wéi）工作（zuò）環（huán）境的特（tè）殊性以及自身的重要性，電站（zhàn）企業對於閥門（mén）有非常高的要求和標準。而在冷卻係統中的閥門，因為冷卻的過（guò）程中會釋放一些輻射性（xìng）的物質（zhì），才能達到冷（lěng）卻（què）的目的，因此為（wéi）了防止（zhǐ）輻射性的物質外泄，就要保證閥（fá）門的密封性，良好的密封性才能（néng）完全（quán）避免輻射（shè）性的物質外泄（xiè）情況的發生，同時也對（duì）閥門的安全（quán）性以及穩定性提出了更高（gāo）的（de）要求。

（一）原材料的控製

當電站采購的原材料進廠之後（hòu），電站的相關（guān）負責人就要對進廠的原材料進行嚴格的審核，根據采購清單對原（yuán）材料（liào）進行清點，並且將紙質報告（gào）和實物進行仔細的核對，確（què）保原材料符合相關的製作要求。

清點無誤之（zhī）後（hòu）針對不同零（líng）件的不同用途（tú）將原材料進（jìn）行（háng）分類整理，為後（hòu）續閥門製造節省極大的時間。對開工文件進行檢查的時候（hòu），重點檢查采購合同、技術（shù）協議等等。在檢查中可能出現以下情況：

（1）雖然化學成分（fèn）和力學性能各有不同，但是原材料的合格證號卻是一個。造成這種情況的原因有三個：

第一個原因是原材料（liào）的化（huà）學成分不全，存（cún）在缺（quē）項的情況。

第二個原因是相關負責（zé）部門在進行性能檢測的時候沒（méi）有按照規範的流程進行（háng），也存在缺項的情況。

第（dì）三個原因是有些項目的性能試驗在取樣的時候，要求在硬度最（zuì）高和最低的材料上取（qǔ）樣，但（dàn）是在實際的取樣過程中並沒有按要求取樣，而是隨機取樣的。

（2）有（yǒu）許多（duō）材質的合格證，並沒有供應商（shāng）試驗員或者相關批準人的簽字。造（zào）成這（zhè）種（zhǒng）情（qíng）況的原因有三個：

第一個原因是材（cái）料的采購（gòu）由（yóu）製造閥門廠家負責，但是在控製和管理（lǐ）的時候卻並不注重（chóng）檢驗和實驗項目，所以對於材質的審批存在（zài）忽（hū）視的情況。

第二個原因是（shì）製造廠方在采購原材料的時候沒有按照合同約定的技術（shù）條件進行采購。

第三個原因是鑄件材料表麵存在非常明顯的質量問題。

（二）生產（chǎn）過程的控製

生產過程主要包含熱處理、焊接、無損檢測以及水壓試驗，因此生產過程的控製就是對這些環節的控製。針（zhēn）對熱處（chù）理方麵（miàn），可（kě）能出（chū）現的問題有（yǒu）熱處理的控製參數不符合相關規定的要求，或者（zhě）是進行熱處理的（de）技術不（bú）符合相（xiàng）關規（guī）定的標準和要求。

閥門（mén）的生產過程並不是所有的零部件都需要進行熱處理的操作（zuò），但是有些電站並不熟悉這些，因此將一些不（bú）需要進行熱處理的零件進行了熱處理，在一定程度上破壞了零件的分子結構，很容易出現質（zhì）量問題，因此（cǐ）為了更好的把控熱處理的過程，閥門供應（yīng）商要注重工藝文件質（zhì）量，將零件相關規（guī）定和要求詳細（xì）的記錄（lù），極大程度（dù）成減少熱處（chù）理方（fāng）麵出現紕漏情況的發生。

針對焊接方麵，在焊接之前，相關的（de）負責人要對焊接人員（yuán）的技術能力以及焊接（jiē）的裝置進行仔細的檢查，不（bú）僅要檢查焊接人員的（de）技術證書，同時也要對焊機、焊材、焊接本體等各項焊（hàn）接裝（zhuāng）置進行（háng）仔細的（de）檢查（chá）。

在焊接的過程中，注意的應該是不同焊層所（suǒ）用的焊材規格及相應的層間溫度，不（bú）同部位的焊接，對於溫度的要求也各不相同，因此（cǐ）要注意焊接的溫度，才能保證焊接的質量。

針對無損檢測方麵，閥門的密封（fēng）麵一定要做無損檢測（cè），查看閥門的密封麵是否存在滲透探傷的情況。在進行無損檢測的時候，可（kě）能會碰到（dào）兩個問題：

第一個問題是（shì）無損檢測的環境條（tiáo）件不符合相關（guān）要求（qiú）。例如，冬季進行（háng）閘板密（mì）封麵滲透檢測時（shí），溫度已低於（yú）要求（qiú），製造廠未（wèi）采（cǎi）取加（jiā）熱措施而實施滲透檢測。

第二個問題是無損（sǔn）檢測後表麵清洗不幹淨。

由（yóu）於閥門的（de）零部件較多，滲透檢測後製劑未清洗（xǐ）幹淨就向下流轉。為了更好控製無損檢測環節的質量，監理要及時的和製造廠（chǎng）進行溝通，並提高無損檢測人員（yuán）按（àn）要（yào）求認真完成規定（dìng）的無損檢測工作（zuò）。
針對水壓試驗方麵，要注意以下幾個方（fāng）麵：

①試驗用水的質量。水壓試驗最重要就是水，如果水的質量（liàng）得到不有（yǒu）效（xiào）的保證，水壓試驗的質量就會受到一定的影響，從而使得（dé）試（shì）驗結果失（shī）真，導致水壓試驗不能真正的發揮作（zuò）用。

②壓力表的精度。一般情況下，壓力（lì）表的精（jīng）度在1.5或者1.5以下，並且水壓試驗之後，壓力表還要進（jìn）行相應的（de）烘幹和密封，如果不注重試驗之後的烘（hōng）幹和密封，會影響到壓力表的精密度，從而影（yǐng）響到水壓試驗的結果。

③閥門的開（kāi）關時間。不同功能的閥門，開關的時間也（yě）各有不同，因此在進行圖紙設計的時候一定（dìng）要明確每個閥（fá）門的功能，根絕閥門的功能設計閥門（mén）開關的（de）時間。

閥門（mén）在（zài）進行功能試驗的時候，如果帶有電動或者汽動執行機構，在進行功能試驗的（de）時候還需要增（zēng）加（jiā）見證的環節。在功能試驗的過程中仔細的核對（duì）技（jì）術規格書及圖紙的要求，從而（ér）極（jí）大程度上保證試驗結果的準確性。

（三）最終環節的控製

在最終（zhōng）環（huán）節（jiē）的（de）時候，重點（diǎn）審核的是閥門的圖紙，仔細確（què）認圖紙上的各種數據以及計算結果，對閥門尺寸、通道（dào）內腔等內容都要進行仔細的核對，需要計算的地方要進（jìn）行反複的演算，確保閥門圖紙的準確性，從根本上控製閥（fá）門的質量。

如果是不鏽鋼的閥門，在最終環節的時候還要檢（jiǎn）查閥門殼體內部是否存在（zài）異物，因為不鏽鋼的閥門沒有辦法塗抹防鏽油，所以在進行水壓試驗後要特別注意閥門殼體內的（de）清潔，防止閥門（mén）殼體內部（bù）存在其他異物。

（四）完工報告的控製

控製電站閥門製造質量的時候，除了要對閥門的實物（wù）進行嚴格的審核，還要對相關的文件進行嚴格的審核，尤其是閥門的（de）完（wán）工報告。

許多製造閥門廠家（jiā）並不清（qīng）楚完工（gōng）報（bào）告（gào）的具體要求，導（dǎo）致閥門的實物和完工報告有很大差別，從而在製作（zuò）環節出現許多問題（tí），例（lì）如完工文件內容不完整、報告中（zhōng）的筆（bǐ）誤或者內容不清晰（xī）等（děng）等，在一定程度上影響閥門的質量。

因此為了避免這種情況的發生，電站的相關負責人要和製作（zuò）廠商進行及時的溝通（tōng），確認完工報告（gào）的各項內容，使得完（wán）工報告能夠及時的提交，從而不（bú）會影響閥門的製作效率以及製作質量。