熱（rè）膨脹量的影響

材料的熱膨脹技術（shù）以及零件承（chéng）受熱載的差別等條件是直接導致熱（rè）漲量差別的主要因素。因此，閥門廠家在進行（háng）高（gāo）溫（wēn）閥門（mén）設計過程中，應當將這些因（yīn）素的影響都充分考慮在內（nèi）。

為了（le）使得閥芯的溫度盡快與管線流體的溫度相一致，可以通過將（jiāng）熱態高溫流體（tǐ）導入溫（wēn）度較低的閥門，使得（dé）橫截麵積較小的閥（fá）杆完成對閥芯的散熱。

由於閥座的散熱條件與閥芯不同，其膨脹量也有差別，雖然是同時加熱，但是最後的（de）膨脹量等性能卻（què）有所不同。因此，在確定閥門零件間的工作間隙時，應當（dāng）增大其範圍，以保證在高溫介（jiè）質的情況下，避（bì）免零件之間出現卡死或是擦傷的現象，有效地減少零件因為溫度造成的（de）損傷。但（dàn）是間隙的增加量也一定要適中，應當（dāng）依據材料的熱（rè）膨（péng）脹（zhàng）係數、應力以及實際（jì）使用溫度來確定。 

熱交變的影（yǐng）響（xiǎng）

介質的熱交變性能也會對零件之間的（de）相互作用造成一定的影響。譬如，閥座與導向（xiàng）套之間的連（lián）接就很有可能（néng）因（yīn）為介質熱（rè）交變的改變而變鬆，喪失了原有的密封作用。所以，在進行設計時，應當將閥座和支撐（chēng）件的接頭處進行縫焊或者點焊，以確保其密封作用。

另外（wài），閥門廠家在生產大口（kǒu）徑（jìng）閥門應（yīng）當使用本體堆焊閥座，以防止與介質（zhì）接觸過（guò）多的閥門零件因為受到交變應力的影響而過度（dù）疲勞，乃至（zhì）於喪失了原有的（de）作用。另外（wài），在設計過程中，還應當將熱交變狀況（kuàng）下密封時彈性閥座結構的選擇（zé）以及其（qí）效（xiào）果（guǒ）評價（jià）等因素（sù）考慮在（zài）內。也隻（zhī）有這樣才能夠從根本上（shàng）減少熱交變對於高溫（wēn）閥門設計（jì）的影響，減少零件的損傷，延長高溫閥門的（de）壽命。 

擦傷問題

要是材料的互相作用力（lì）很小，由於（yú）受到外界（jiè）的製約和影響，就（jiù）非常容易（yì）發生擦傷的情況。比如管路體係裏（lǐ），閥座和閥芯經常會出現擦傷的情（qíng）況，它們出現擦傷主要是由於大的粒子進入而導致的。

此外，振動的相關衝擊也可能出現很大的影（yǐng）響而發生擦傷，因此為降低在使用活動裏的擦傷（shāng）現象，需要對密封材料進行合理的（de）選擇，而（ér）且還要（yào）保證密封間裏硬度（dù）的匹（pǐ）配（pèi）控製在適當的範圍（wéi）內。 

材（cái）料（liào）的機械性能

在高溫的條（tiáo）件下，材料的機械性（xìng）能主要（yào）有兩方麵的改變會發生，一是材料強度的改變，二是材料本身形狀的改變。除此之外，材料的硬度也會隨著溫（wēn）度的變化而在一定的範圍內波動。但（dàn）是，材料的硬度會（huì）對（duì）閥門密封麵的性能指標以及閥門的密封性能（néng），還關（guān）係（xì）到（dào）閥門的使用壽命（mìng）。

閥門（mén）的環境溫度（dù）超過450攝氏度時，就應當考慮到在高溫環境下，閥門零件在發生可恢複（fù）的彈性形變之外，還會導致（zhì）材料蠕變性能變差，極易發生（shēng）斷裂。溫度不（bú）發生改變是，應力大的蠕（rú）變的速度就打，盈利保持不變時，溫度（dù）低的（de）蠕（rú）變的（de）速度也會減小。在同一種材料的（de）前提下，應力和（hé）溫度共同決（jué）定（dìng）了蠕變（biàn）的（de）速度。